第3章尺寸精度设计与检测.ppt

3.4 圆 柱 结 合 的 精 度 设 计; 常常应用于一轴与多孔配合，且配合性质要求不同的情况(如图3.15所示)。;间隙配合;3. 与标准零部件配合;3.4.2 标准公差等级的选用 ;2. 选用方法： ;例如 :表3.9标准公差等级的应用范围。;表3.10;（2）计算查表法（需要掌握）; 例3.10 已知 D(d)=φ95，要求Xmax≤ +55μm，Xmin ≥ +10μm，确定孔、轴公差等级。 ; 如果孔、轴都选6级，则Tf=44 ＜ 45μm），虽然符合上述公式要求，但不符合此时孔必须比轴低一级的标准要求（考虑工艺等价）。;3.4.3 配合的选用 ;图3.18 孔的公差带(GB/1801—2009); 轴的基本偏差和公差等级可组成543种轴的公差带,国标规定以下常用公差带。;尽量选用国标规定的常用、优先的标准的配合。 ;;（摘录）;表3.14;表3.15;相对运 动情况;各种过盈配合基本偏差的比较与选择 ;盈、隙 情况;用类比法选择配合时还必须考虑如下一些因素： 受载情况 拆装情况 配合件的结合长度和形位误差 配合件的材料 温度的影响 装配变形的影响 生产类型 ;4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法; 例3.11 已知D(d)=φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制，利用标准公差表和基本偏差表。;（3）确定轴的基本偏差代号 ;根据D和es查表3.4得;(6) 由图3.18 可见;( 7 ) 由图3.19 可见;( 8 ) 由表3.11 可见; 例3.11 已知D(d)=φ40，要求X=+20~+90μm，若采用基孔制。利用基孔制与基轴制极限间隙或极限过盈表确定孔、轴公差带与配合代号。;由表3.6得，得Φ40H8得极限偏差为; 例3.12 已知 D（d）＝Φ60，由于使用要求其配合的 ｜Ymin｜≥20μm，｜Ymax｜≤55μm，若采用h配合，利用标准公差表和基本偏差表。;（3）确定孔的基本偏差代号;Φ60R6／h5;(6) 由图3.18 可见;图3.19 轴的公差带;(8) 由表3.12 可见;3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用;2. 未注尺寸公差数值 (表 3.16 和 表 3.17 ); 在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号 和公差等级 。;综合案例 图所示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，???以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的?12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。;解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用基孔制。;至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，参看表2-15应选中等转速的基本偏差F，本例选为f12F7。 ;课堂练习;3.5 尺 寸 精 度 的 检 测;2. 验收原则、安全裕度和验收极限 ;公称尺寸 /mm;A; ① 对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法1。;→选择计量器具;例 3.14被检验零件尺寸为 。;（3）确定计量器具;公称尺寸 /mm;l．量规的作用和分类 （l）量规的作用 ;用光滑极限量规检验工件 ;工作量规 验收量规 校对量规;光滑极限量规应遵循泰勒原则来设计。 （1）量规尺寸的确定 通规的基本尺寸应等于被检工件的最大实体尺寸（MMS）； 止规的基本尺寸应等子被检工件的最小实体尺寸（LMS）。 （2）量规型式的确定 全形量规 非全形量规;偏离泰勒原则量规的影响： ;通规的测量面应是与孔或轴形状相同的完整表面（通常称为全形量规），且长度应等于配合长度，通规表面与被测件应是面接触。 止规是用来控制工件的实际尺寸的，而实际尺寸不应受零件的形状误差影响，因此止规的测量面应是点状的（通常称为非全形量规），且长度也可以短些，止规表面与被测件是点接触。; 量规形式及应用范围 ;?25;3量规公差及其工作尺寸的计算 ;表3.19;（3）画出工件和量规公