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电子垃圾的重生之旅 电子产品回收计划现今受到越来越多的关注。坐落于加利福尼亚州罗斯维尔的电子垃圾回收中心，建成于1997年，占地2万平方米，承担着各类电子设备的回收任务，其中包括显示器，打印机，各种板卡，机箱外壳、电池等等。今天，我们将通过这个设施，为大家展现电子垃圾处理流程和技术的奥秘。 举世闻名的硅谷就坐落在加利福尼亚州，这里是各类IT制造企业的乐园，也是一个庞大的电子垃圾制造厂，为了控制电子垃圾的危害，加州在环保法律方面走在了美国的前列。早在2021年前，加州议会便通过了一系列法案，不允许电子垃圾被直接递到垃圾厂，掩埋，并要求生产企业和消费者承担一定的电子垃圾回收和处理费用，为回收企业提供资金支持。在这些政策的支持下，这里的电子垃圾回收业得到了稳健发展。在这个设施里，仅仅一周内送来的垃圾就能把仓库填满，一个月内的处理量更是达到了1800吨。在电子垃圾回收业广泛存在的回收源匮乏的问题却在这里不见了踪影。 对于成分单一的部分，比如塑料或金属外壳、金属零件等，可直接经过粉碎，然后送到专门的工厂加工成原料。对于结构复杂的部分，比如电路板、电缆、硬盘、键盘，由于它们可能同时含有多种金属和塑料，需要通过破碎和分选的工序，把各种材料分离开，形成成分单一的堆集。另外， 电子垃圾是相对比较复杂的一类固体垃圾。就拿一台笔记本电脑来说，就包含了外壳，屏幕、键盘、主板、硬盘、光驱和电池等等。回收时，也要根据材料的不同，采用不同的处理方法。阴极射线管、电池、打印机墨盒等含有高污染物质的部件，必须做单独的处理，避免对环境造成损害。 下面，我们主要来看看复杂部件和电路板是如何进行处理的。 首先，各种电子设备在进行处理前，必须经过拆解把各种零部件分离开。由于电子产品的复杂性，就算在这个装备先进的工厂里，拆解环节仍需要以人工方式来完成。所以，在这个回收设施里有一大群装备了气枪和螺丝刀的工人，随时准备把任何设备拆到不能再拆为止。拆解完成后，各种材料将被进行初步的分类：塑料外壳、金属外壳、电缆、电路板、阴极射线管、LCD、电池和墨盒等等。其中，含有高污染物质的阴极射线管、电池、墨盒需要被收集起来进行单独处理。阴极射线管会被直接送去融化，提炼出其中的玻璃。电池则会被送到专门的处理工厂，进行另一段充满高科技的回收之旅。 拆解出来的各种零件这时被放到传送带上，它连接着一整套破碎和分选设备。伴随着隆隆的噪音，各种材料被完美地破碎并分离开，这个过程中仅会产生一些粉尘，不会再有其它污染。破碎机上方安装了空气过滤管道，防止粉尘的扩散。在旁边工作的工人们都会佩戴口罩，以防吸入有毒重金属粉尘。 这里采用了两级破碎技术，不同材料会采用不同的破碎级别。在第一级破碎里，各种复杂零件会被破碎成大小5厘米左右的碎片，然后它们会通过风力摇床把多数金属分离出来。剩下的材料会被传送到二级破碎机，破碎成小于1厘米的碎片，一个巨大的磁铁会把其中的铁分离出来。接下来，材料会被送到一个传送带，它的两端各有一个带有正电荷的滚筒，滚筒产生的涡流能够把铝弄到四周，以把它们从塑料中分离出来。 电路板的处理相比其它部分更加复杂。它主要包含了一个树脂基板以及附着在上面的铜和各类电子元件，成分繁多。 以前，废电路板回收技术主要着重于对贵重金属回收。但随着上世纪70年代后期贵金属用量的减少，以贵金属再利用为主的传统回收技术已经不符合资源再利用的发展趋势。目前，回收技术的基本发展方向是实现包括铁磁体、有色金属、贵金属和有机物质的全部材料再利用。 现在最常用的回收技术主要有机械处理、湿法冶金、火法冶金或几种技术相结合的方法。机械处理技术包括拆卸、破碎、分选等流程，和其它材料的处理流程基本相同，但需要更高的处理精度。机械处理的方式无法实现彻底的分离，最终可能会余留包含贵金属的残渣。如果要追求更高的回收率，还要结合化学冶金和电解等方法进行进一步处理。 在电路板的破碎流程中，会采用毫米级的精度。或者称之为粉碎更加恰当。当电路板变成小于0.6mm的粉末时。附着在树脂基板上的各种金属会脱离下来，为之后的分选提供了条件。首先，同样采用磁选的方式把铁分离出来。然后，采用风选的方式，通过比重的差异把铜分离出来。最后，在涡流分选机里，其它金属和塑料被分离开。最后得到的混合金属粉末包含了黄金。由于黄金一般都是电镀在铜上，难以用物理方法把它们分离。因此它们会被送到金属精炼厂，用化学的方法提炼出来，铸成金条，这也是电子垃圾中最有价值的东西。 这家工厂为我们展示了一个艺术级的回收处理流程，没有污染，没有毒素，干净、安全而又高效，是电子垃圾集中处理的典范。只有在这样的地方，电子垃圾才能以正确的方式进行处理，不会对环境造成威胁。在中国，我们同样拥