硅酸盐水泥生产技术讲义.pptVIP

第二章 硅酸盐水泥生产技术;要点： 本章主要学习硅酸盐水泥的组分材料、生产技术要求与指标；熟悉硅酸盐水泥的生产过程、生产方法和特点；明确新型干法水泥生产的技术特征；掌握硅酸盐水泥熟料的组成、性能要求、矿物特性；熟练掌握硅酸盐水泥熟料的率值的计算与控制；可以利用相关计算式对熟料的率值、化学组成、矿物组成进行测算和换算。 ;硅酸盐水泥兴起于19世纪。 它已经成为现在最为重要的一种建筑材料。 它的化学成成分复杂，但主要的胶结成分是水化硅酸钙。 普通硅酸盐水泥强度高、能抗硫酸盐腐蚀、水化热，也可用于制备砂浆。 为了建筑需要，水泥可做成白色、黑色或其他各种颜色。;简介;水泥按用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。 通用水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合水泥;水泥按化学成分可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫酸盐水泥。;2.1 硅酸盐水泥生产概述 ;硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅰ表示；在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅱ表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。 ;混合材料 0-5%;混合材料 6-15%;粒化高炉 矿渣;火山灰质 混合材料;粉煤灰;两种以上 混合材料; 尽管水泥的品种很多，但是，工程中90%以上使用的是硅酸盐水泥。所以，在学习这一章的内容时，以硅酸盐水泥的内容为基础，主要学习硅酸盐水泥的组成、技术性质及应用等知识。在此基础上，再学习其它掺混合材料的硅酸盐水泥等内容。;何为硅酸盐水泥？;2.1.1 硅酸盐水泥熟料 ;2.1.2 混合材料 ;1、活性混合材料：指具有火山灰性或潜在水硬性的混合材料。（活性混合材料或水硬性混合材料：凡是天然的或人工制成的矿物质材料，加水后本身不硬化，但与石灰加水调和成胶泥状态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料叫…………） 火山灰质混合材料：凡是天然的或人工制成的以氧化硅、氧化铝为主要成分的矿物质材料，本身磨细加水拌和后并不硬化，但???气硬性石灰混合后， 而且能在水中继续硬化者，这类材料叫………… 如粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料以及粉煤灰等 粒化高炉矿渣：是高炉冶炼生铁所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物静淬冷成粒后的产品。 粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为…………;2、非活性混合材料：指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的混合材料以及砂岩和石灰石。 采用石灰石时，其中的Al2O3含量不得超过2.5%，以限制石灰石中的泥土含量。 石灰石：为水泥工业原料，在水泥中掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。;混合材料;2.1.3　石膏 ;2.1.3.1　天然石膏 ;2.1.3.2　工业副产石膏 ;2.1.4 硅酸盐水泥生产技术要求 　2.1.4.1水泥的化学和物理指标 (1)不溶物 不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。 (2)烧失量 水泥烧失量是指水泥在950~1000℃高温下燃烧失去的质量百分数。 水泥煅烧不佳或受潮后，均会导致烧失量增加。烧失量测定是以水泥试样在950-1000℃下灼烧15-20min，冷至室温称量。如此反复灼烧直至恒重，按下式计算烧失量：X?＝（mo-m1）/mo×100 式中：X?——烧失量% mo——灼烧前试样质量g m1——灼烧后试样质量g ;普通水泥、矿渣水泥中的烧失量，回转窑厂不得大于5%，立窑大不得大于7%。 普通水泥中的烧失量，回转窑厂的不得大于5.0%，立窑厂的不得大于7.0% 1、2主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量及限制组分材料的掺量 (3)细度 细度即水泥的粗细程度，通常以比表面积或筛余数 ;(4)凝结时间 水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间，分初终时间和终凝时间两种。 初凝时间：是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间。 终凝时间：是指水泥加水拌和起到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。 (5)安定性 水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，简称安定性。 引起水泥安定性不良的原因主要有三种:熟料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多。 (6)氧化镁（MgO） 水泥中氧化镁含量过高时，由于其缓慢的水化和体积膨胀效应可使水泥硬化体结构破坏。采用压蒸安定性试验进行检验。 (7)三氧化硫（SO3） (8)碱 ;硅酸盐水泥化学物理指标 ;(1)水泥强度 　　水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。 　　通常以各龄期的抗压强度、抗折强度来表示水泥的质量。一般3d或7d以前的强度为早期强度