双曲面水罐罐顶瓣片压制用冷压设备的研制.ppt

一、包钢矿浆管道输送工程全长81km，矿浆管道设计每年输送能力550万吨, 供水管道全长130km，设计每年输送水2000万立方米。该矿浆管道输送能力为目前国内浆送管道之最，排行国际铁精浆送管道第二，工程总造价2.3亿元。我公司施工的高压泵房区域2台供水水罐制作安装工程属于包钢矿浆管道输送工程的项目之一。水罐直径18.952m，高21.097m，工作容积为5000m3，单台工程量为290t，设计温度为-400℃ ～400℃ ，设计压力为常压。 一.课题简介 二、供水水罐的筒体共分八带，罐顶为球形拱顶，拱顶瓣片为双曲面，瓣片制作工艺复杂，制作难度大，制作安装焊接变形很难控制。以往我公司加工球形结构都是外委加工，由于瓣片制作精度要求高，工艺复杂，外委加工成本很高，且工期紧，质量要求高，所以研究制作一套压制模具进行水罐拱顶板瓣片的制作非常有必要。在公司没有大型压力设备的前提下，我小组自行进行技术攻关，研究出一套专用球形拱顶压制模具，自制压力机将双曲面拱顶瓣片冷压成型。经过反复压制瓣片试验证明，此压制模具的研制很成功，效果很好。 二、选题理由 理由一 以往我公司加工球形结构都是外委加工，此 水罐球形拱顶瓣片制作精度要求高，工艺复 杂，且工期紧，外委加工成本很高 。 理由二 我公司目前没有大型压力设备。 基于以上理由，我QC小组认为研究制作一套冷压设备进行水罐拱顶板瓣片的制作非常有必要。所以选择“双曲面水罐罐顶瓣片压制用冷压设备的研制”作为活动课题。 四、设定目标 我QC 小组设定的目标为：研制出压制水罐双曲面罐顶瓣片用模具及压力机，一次性通过评审验收，压制的球形拱顶瓣片及安装完的水罐拱顶弧度、曲率完全达到设计要求 。具体目标值为： 目 标 之 一 1.顶板瓣片脱胎成型后， 用弧形样板检查，其间隙 偏差控制在10 mm以内。 2.安装完的顶板局 部凹凸变形 ≤15 mm 。 目 标 之 二 五、方案提出 （一）提出方案： 水罐拱顶结构形式为球形结构,直径为18.892m,曲率半径为22.800m,高度为2.069m。罐顶板外圈板厚为14mm,中心顶板为10mm,顶板弧长为8.740m，罐顶材料材质为Q235B。球形结构的制作方法是将球分瓣在胎具上压制成型的。 针对课题目标，小组多次召开专项研讨会，运用头脑风暴法，综合考虑工艺、质量、安全等多方面因素，提出了2套可供选择的水罐球形拱顶制作方案。 方 案 一： 采用热压法进行瓣片的压制。 方 案 二： 采用冷压法进行瓣片的压制。 (二)、方案分析 方案一：采用热压法 采用热压法的工艺原理 采用热压法压制水罐球形拱顶瓣片，首 先要砌筑一台加热炉，先将剪裁好的罐 顶板放在加热炉中加热，待钢板温度达 到700～800℃时，立即抽出直接快速 的放到压制模具上压制成弧型。 采用热压法的主要优点 这种方法成型效果好。 制作一个普通的加热炉增加成本 。 因钢板需加热到规定温度，普通加热炉 很难控制温度的情况。若制造一个数控的 加热炉可很好的控制温度，但费时费力成 本也太高，总体工期也不好保证。 采用热压法的主要缺点 方案二：采用冷压法 采用冷压法的工艺原理 研制出一套专用球形拱顶压制模 具，自制压力机将瓣片冷压成型。 即将裁好的罐顶板利用吊具放到压 制模具上利用压力机压制成型。 采用冷压法的主要优点 采用冷压法的主要缺点 此方法经济实惠，操作简单。 可以研制出专用压制模具，调节 弧度的精度，以保证成型后瓣片 弧度的精度。 钢板冷压后由于具有 塑性所以有一定的回弹，需提前 将回弹量算出来。 （三）确定最佳方案 小组成员按照课题目标对此两种方案进行全方位综合比较，结果如下： 序 号 方 案 评 价 综 合 得 分 是 否 采 用 组 员 权 数 标 准 韩 露 聂 静 媛 李 占 华 张 文 许 学 志 1 采用热压法 难易度 质量 安全 经济性 需时间 预期效果 3 2 2 1 3 5 3 3 2 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 3 3 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1 11X3=33 17X2=34 6X2=12 7X1=7 5X3=15 5X5=25 不采用 小计 126 2 采用冷压法 难易度 质量 安全 经济性 需时间 预期效果 3 2 2 1 3 5 5 5 1 3 3 5 3 3 1 5 3 3 5 5 1 3 3 5 3 5 1 3 3 3 3 3 1 3 5