提高大跨度劲性转换桁架施工合格率.ppt

【要因确认】 主要原因确认表 1 临时加固不当 2 焊接顺序不合理 3 焊后保温不及时 4 焊接接头处理不当 5 预热温度不均匀 【对策制定】 针对主要原因，小组经过分析讨论，制定以下对策： 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责人 完成 时间 1 临时加固约束不够 改进加固方法 焊接变形控制在3mm以内 在采用高强螺栓加固的基础上，再在焊前沿焊口长度方向的两侧采用拘束板加固 施 工 现 场 严伟讯 杨海峰 09.07.01 2 焊接顺序不合理 制定合理的焊接顺序 焊接顺序能保持焊接应力对称均匀分布 编制桁架焊接作业指导书，制定合理的焊接顺序 严伟讯 曹 瀚 09.07.13 3 焊后保温不及时 加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 焊完后立即有焊后保温措施 组织集中学习强化质量检查人员检查和控制意识,利用石棉布多层覆盖并包裹，使焊缝区缓慢冷却到常温 杨海峰 陈东川 09.07.08 4 焊接接头处理不当 改进处理方法 接头处理达到焊接工艺要求 在一段焊接前，将接头焊接缺陷用碳弧气刨和砂轮清除，并将接头处理成缓坡形状 张 宇 曹 瀚 09.07.20 5 预热温度不均匀 预热方式改进 预热温度均匀且预热温度不低于120度 使用微电脑控制电加热和火焰加热相结合方式，确保受热均匀 雷文华 张 宇 09.07.25 制表人：曹瀚 制表时间：2009.7.30 【对策实施】 实施一:改变加固方法 沿焊口长度方向增设加固约束板 采用高强螺栓和约束板同时加固 采用高强螺栓和约束板同时加固 在采用高强螺栓加固的基础上，再在焊前沿焊口长度方向的两侧采用拘束板加固。 【对策实施】 实施一:改变加固方法 目标对比： 通过采用高强螺栓和约束板同时对钢构件进行加固，能较好的满足复杂的焊接应力传递，使焊缝变形控制在3mm以内，达到了预期的效果，提高了桁架钢结构的焊缝质量。 实施二:制定合理的焊接顺序 【对策实施】 针对此结构复杂、精度要 求高、施工难度高、一级焊缝 数量多的转换桁架钢结构，项 目管理人员与操作工人都没有 具体的施工经验，钢结构的焊 接顺序及具体操作要求也不是 很清楚，导致焊缝施工一次性 合格率不够高，后期矫正过多 ，即耽误工期，又浪费人力和 物力。根据钢结构设计专家的建议，焊接方法要因地制宜,为了有效提高焊缝的质量，在焊缝焊接顺序的运用上将全部采取对称焊，对称焊能在施工过程中随时对焊缝进行有效的矫正，加大了施工过程中的质量控制。 通过设计专家的指导我们编制了详细的桁架作业指导书，制定了合理的焊接顺序。 设计专家到现场指导桁架钢结构的焊接方法 实施二:制定合理的焊接顺序 【对策实施】 其焊接顺序总体为：双人同时、对称焊接；先由两名焊工在无夹板的翼缘板两侧对称焊至板厚的1/3厚度，换到另外两侧焊至翼缘板厚的1/3，去掉腹板侧夹板。然后由两名焊工在腹板的两侧对称焊至板厚的1/3。再由 两名焊工分别承担相邻两面的焊接，一名焊工在一面焊完一层后，立即拐过90°接着焊另一面，另一名焊工在对称侧以相同方式保持对称同步焊接。如此交替进行，直至完成焊接。 焊接顺序图 【对策实施】 对称焊 实施二:制定合理的焊接顺序 【对策实施】 实施二:制定合理的焊接顺序 目标对比： 通过设计专家的现场指导和项目管理人员、操作工人的多次试验，按照不同的焊接顺序比对，结合桁架钢结构的特点，找到了合理的焊接顺序，在施工过程中有效的控制了焊缝的变形，避免了焊接后对焊缝的后期矫正，提高了桁架钢结构的焊缝质量，保证了工期的顺利进行。 【对策实施】 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 1、对相关管理人员和操作工人进行质量教育，提高他们的质量意识，和工作责任心。 在现场会议室对管理人员进行质量教育 在现场对操作工人进行质量教育 2、组织相关管理人员和操作工人在现场进行焊缝保温操作演示，确定其质量要求。 3、为了消除残余应力，同时为了溢出残留氢。在焊缝焊接完成后，立即使用石棉布多层覆盖并包裹，使焊缝区缓慢冷却到常温。 【对策实施】 保温措施 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 【对策实施】 检查完善保温措施后的焊缝成型效果 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 【对策实施】 实施三:加强质量管理和质量教育，制定专人管理制度 目标对比： 1、经过对项目管理人员及操作工人的集中学习和教育，提高大家对焊缝保温重要性的认识，增强各个施工人员在施工过程中的责任心。 2、项目专职质检员检查焊缝保温措施的实施，对保温措施落实不到位的问题进行及时整改。 3、在严格实施焊缝保温措施后，提高了焊缝的施工质量，有效的消除了残余