反井钻机使用安等全技术措施.docx

保存单位： 工作面编号：SMJT/GS-QS-1 井 青山煤矿 反井钻机使用安全技术措施 作业地点 五路前石门 编制人员 掘进部分：张 伟施工单位 9219 掘进队 掘修队长 霍延光生产科长 张年富总工程师 武明哲 编制日期 2011 年 04 月 09 日执行日期 2010 年 月 日 审批意见 总工程师 机电副总通 风 区 生 产 科编 制 人 2011 年 月 日采掘副总 安 监 处机 电 科 施 工 队 七片煤仓使用 LM—120 反井钻机安全技术措施 一、 施工地点：五路前石门 二、 施工方法：用反井钻机先由上向下施工小钻孔（ 80mm），钻透后再用 1200mm 钻头从下往上进行反井扩大。 三、 工程量：35 m 四、 反井钻机施工安全技术措施 1、 每班作业前，必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况，敲帮问顶，找掉帮顶浮石、活石，确认安全后方可施工。 2、 凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定，学习钻井工作基本知识及该机的操作方法，未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。 3、 每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度达到 1%时，停止钻井，可继续给水冲孔，钻机及其开关地点附近20 米范围内的风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止钻机运转，撤出人员切断电源进行处理，待瓦斯浓度降到 1%以下时方可开动钻机。 4、 钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况，要学习掌握钻机的使用操作知识。 5、 钻进前施工人员要对钻机进行全面检查，检查各部位螺栓是否丢失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物，液压胶管接头是否安全完好，操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求，发现问题及时处理不得钻进。 6、 钻进前要进行全面空载试运转，包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等，如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。 7、 开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态，起动水泵或打开压力水后开孔，如发现不上水，钻机不能运转。 8、 钻机导孔接钻杆前，推力油缸停止推进，并把钻具提起 5 10cm，继 续给水冲洗孔底，清洗时间不同孔深控制在 2 5 分钟。下一个班没 人接班时，清洗时间应延长 5----10 分钟。停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。 9、 钻进时，司机精力要集中，要经常观察压力表的变化情况，并随时调整。注意机体上支撑的压力，如发现下降，应及时调整。 10、 钻进时，作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫，并注意钻机的运转情况，发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等，应及时通知司机， 停机处理。钻导孔期间停机时，也应继续清洗孔底 2 5 分钟。如果 钻机情况许可，应把钻头提到最高位置，要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。 11、 油箱温度超过 45℃应停机冷却或加大冷却水量，停机工序按本措施第 8 条、第十条执行。 12、 正常钻进时，要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。 13、 接钻杆时，动力水龙头应提升至最高位置，以免机械手输送钻杆时发 生钻杆与动力水龙头碰撞，每次接钻杆时，钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。 14、 使用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需要抶正只能从两头丝部位挪动， 不允许用手抱住钻杆体，以免发生压伤、挤伤事故。 15、 卸钻杆时，人员必须撤离，站在主机一侧指挥慢速卸扣。 16、 当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时，应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸，接头松动后，即收缩活塞杆，机械手抓住钻杆后，才允许把水龙头上卡瓦取下。 17、 卸下钻杆的接头必套上保护帽后，才允许吊回到钻杆平车上。钻杆保护帽不得丢失。 18、 为保证导孔的钻进质量，开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面，要求岩石面水平，开孔钻进应采用低钻压，钻进两根钻杆深度后，再按给定参数钻进。 19、 当导孔余5.0m贯通时，必须在对预定钻孔中心两侧5m 处设专人警戒， 不允许任何人进入该区域。 20、 在连接扩孔钻头以前，应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。 21、 为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳，扩孔前要修整工作面，使工作面基本和实际导孔垂直，刚扩孔时采用低钻压进行，待钻头全长进入内， 再按给定参数钻进。 22、 扩孔期间，仍然执行第十九条规定，并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话，以便上下联系。 23、 钻机正在扩孔运转时，不得清除下口的矸石，清理矸石前必须与上口 司机联系好，停止扩孔后才可以进行清理矸石作业，矸石不能清理太净，应当留有一定厚度作为缓冲层用，清矸人员作业时不许站在钻孔下方。 24、 扩孔离上口还有 3 米距离时，要用低压钻进，此时施工人员要密