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不锈钢无缝钢管生产工艺 ■标准化文件发布号：（9556?EUATWK-MWUB?WUNN?INNUL?DDQTY-KII XXXXXX有限公司 作业指导书 文件编号 版本/状态 B/0 文件名称 不锈钢无缝钢管生产工艺规范 页码 1/5 U的 制定不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢管。 适用范围 适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。 定义（无） 职责 技术中心、生产中心负责制定、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。 生产部负责组织实施。 内容 酸洗 酸酸液 酸液缸溶液成份与温度如下表： 成份 酸洗液 白化液 HF 5~8% HNO3 10^15% 8^15% h2o 余 余 温度 W40°C 室温，冬季适当加温 酸缸每三天分析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适当调整酸液浓度，控制PH 值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置 新缸。 酸洗 钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸6~8小时吊起，起吊 时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑 点。 去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油 时做到“滴水不成珠”。 冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6 个大气压。 涂灰（润滑） 配灰浆 选用优质生石灰经40~50 U筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶 体态（石灰：3#工业脂0： 1. 2~1. 5）然后加水稀释至浆状。 涂灰 XXXXXX有限公司 作业指导书 文件编号 版本/状态 B/0 文件名称 不锈钢无缝钢管生产工艺规范 页码 2/5 拉芯径的管子应先涂内璧，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘 干。 涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约1mm）,不允许淌涂或搭块。 烘干 风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干。应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分 淌出。 不同钢管为防止烘成焦黄，风干时间要求如下： 钢管壁厚mm 时间h $3芯径管 6~8 3芯径管 6~8 拉外径管 4~6 拉管打头 对于外径?D65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符合工艺 要求，头子长度一般为120~150mm,打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。 对于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头。 拉芯径的钢管，在肩部过渡区处必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好。 加热时，应做到一严（严格控制温度），二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加热、快 打、快速冷却）。 打头加热温度 、加热温度 冷却方式 1050^1100 °C 空冷 头子插入加热孔内加热，插入深度约为200mm。加热温度以肉眼观看发红为宜。 拉管接头/焊头 对于〉（D65mm的荒管或在制品钢管，可以采用亚弧焊的方法焊接拉拔头子（其操作方 法见《设备操作技术规程》），以减少钢管的损耗。 选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端。 被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉 拔时接触拉模，并要求有足够的强度，以免拉断。 每当拉程结束后，切下头，焊接头子可以反复使用。 冷拔冷拔技术操作 XXXXXX有限公司 作业指导书 文件编号 版本/状态 B/0 文件名称 不锈钢无缝钢管生产工艺规范 页码 3/5 冷拔机的操作方法见《设备操作规程》。 严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速度，不得随意更改。如确需更改工艺 时，必须得到有关技术人员的批准。 严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观检验指导书》规定的公差执行。在 拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。 在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min：减径量在 5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，B|J 2~3m/min；减径量在5~10mm或 减壁量在1 ~2mm时，拔制速度在1档，即l~2m/min 在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸，在每换一次模子时，也必须测量钢管尺 寸，随时注意表面拉毛现象。 拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向技术人员反映，及时作出处理。 若是上道工序的原因，应退回重新处理。 拔制芯径时，一般情况下，不允许留下老的头子。 断头管应重新打头或接头，经润滑烘干后继续拔制，僵管需要及时处理。 生产过程中分清钢种、炉号、规格，防止三混”事故发生。 下班前，应对拉车进行日常保养。 冷拔（扩）制生产过程工艺 根据冷拔成品管的规格，合理地选择荒管外径和壁厚来确定。 成品规格取决于荒管的外径和壁厚。 拔制工艺参数的确定：拔0159以下的成品管规格，其拔制减径量