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电缆井及设备基础施工方案及工艺
电缆井及设备基础施工工序流程图
底板防水及保护层片石、水泥砂浆灌缝基槽开挖测量放线
底板防水及保护层
片石、水泥砂浆灌缝
基槽开挖
测量放线
墙及顶板模板底板砼底板及墙钢筋底板及墙模板
墙及顶板模板
底板砼
底板及墙钢筋
底板及墙模板
外墙、顶面防水及防水保护层模板拆除墙及顶板砼墙及顶板钢筋
外墙、顶面防水及防水保护层
模板拆除
墙及顶板砼
墙及顶板钢筋
分项验收电缆支架制作、安装回填土
分项验收
电缆支架制作、安装
回填土
施工测量放线
测量小组的组成:测量小组由3人组成,明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据,根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度,为规范化、标准化施工打下基础。
高程引测与定位:根据甲方出具的测绘成果报告施测定位,依据测绘院测定点位为起始点施测,对各控制点布设,经闭合无误后,用混凝土浇筑桩身加以保护,控制桩埋设深度不少于800mm,并做围护;高程引测点依据水准点引测入场区内,沿拟建电缆隧道、电缆排管,沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
定位放线:根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点,用全站仪采用测回法观测,取其平均值。定位测设后,由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后,方可进行基槽开挖。
基槽开挖
土方开挖:采用机械开挖,人工配合清槽,开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1:0.35,留工作面800mm,土方全部运走,基槽边不允许堆土,土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工,施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护,清除障碍,平整场地,将地表覆土运走,放好基槽开挖线(按确定放坡系数1:0.35,800mm工作面),临时道路安排一辆铲车随时平整,修理,汽车上路做好防尘、及清洁工作,做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业,挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处,再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅,基底应预留20cm土层人工清底找平,从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网,防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土,基坑周围用钢管设置两道护身栏杆,高出自然地坪1.2米,栏杆刷警示漆,悬挂警示牌,夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物,向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工,采用脚手架管搭设,双管踏步,两道扶手高1.2米,坡度为1:0.6,悬挂安全通道标志。
质量标准:机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
基坑管道
挖方场地平整
11
标高
+0、-50
-±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
22
长度、宽度(由设计中心向两边量)
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
33
边坡坡度
-0
-0
观测或用坡度尺检查
钢筋工程(电缆检查井及箱变、电缆分支箱底板、墙、顶板钢筋制作)
钢筋进场检验:每批钢筋进场必须具有原材质量证明书,其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总实验数的30%,钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”,该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件:屈强比大于1.25,屈标比小于1.3。
外观检验:进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)
力学性能:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
钢筋放样:根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行,料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更洽商,掌握施工中结构变化情况。
钢筋加工:配料时在满足设计及相关规范的前提下,有利
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