大体积混凝土现场试验方案.docVIP

大体积混凝土现场试验方案 1 试验内容 现场制作等比例大体积混凝土模型，通过对模型施加施工期间将可能承受的最不利环境温度、温度梯度以及对流条件，研究结构整体在上述不利条件影响下的的内应力的变化规律，通过现场试验对低温升高抗裂混凝土与纤维增韧抗裂混凝土的应用于大体积混凝土结构的抗裂效果和配合比匹配设计进行研究。 2 试验方案 2.1 试验配合比 表1 试验配合比 编号 各组分用量（kg/m3） 水泥 矿粉 粉煤灰 水 外加剂 聚丙烯纤维 砂 石 C30低温升高抗裂混凝土 96 159 163 142 3.8 0 795 1055 C30纤维增韧抗裂混凝土 96 159 163 142 3.8 0.8 795 1055 C50低温升高抗裂混凝土 230 130 120 150 5.28 0 770 1050 2.2 模型制作 在施工工地后场浇筑4个体积尺寸均为4m（长）*2m（宽）*2m（高）的大体积混凝土模型，模型内部预留一个1.0m（长）*0.5m（宽）*0.5m（高）的空心层（利用钢板预先制作成密闭的水槽，水槽中装满自来水，通过加热装置对水温进行调节，来人为改变混凝土的内外温差），分别进行最不利条件下低温升高抗裂混凝土和纤维增韧抗裂混凝土的配合比匹配设计研究。 图1 俯视图（单位：mm） 图2 立剖图（单位：mm） 2.3 监控点设置 为了对大体积混凝土内的温度场与应力场的变化情况进行实时监控，将温度传感器与应力传感器按下图进行布置（布置位置为高度方向1m处）。单个模型中有6处测点应力测点，每个测点需要监测XYZ三个方向的应力状况。同时，每个测点处的温度状况亦需要进行实时测定。 图3 监控测点立面布置图（单位：mm） 3 试验仪器 表2 埋入式应变传感器技术指标 光纤光栅应变传感器(混凝土内埋) 产品编号 GBC-1012 产品描述 埋入式 技术参数 标准量程 ±1500με 测量精度 ±0.2%F.S. 分辨率 1με 波长范围 1284nm～1327nm 标 距 100mm 连接方式 绑扎  图4 应力传感器埋置示意图 表3 埋入式温度传感器技术指标 光纤光栅温度传感器(埋入式) 产品编号 GWC-1011 产品描述 内埋式，适用于混凝土内部的温度监测。 技术参数 标准量程 -20℃～+80℃ 测量精度 ±0.2%F.S. 分辨率 0.1℃ 波长范围 1284nm～1327nm 连接方式 绑扎 图5 温度传感器埋置示意图 图6 光纤光栅解调器 （16Hz采样频率，16通道，工作温度小于40度） 4 试验工况及试验目的 4.1 试验工况 工况1：C30低温升高抗裂混凝土—木模板不拆模持续养护 工况2：C30低温升高抗裂混凝土—钢模板1d拆模 工况3：C30低温升高抗裂混凝土+C30纤维增韧抗裂混凝土梯度结构（纤维抗裂层厚度为30cm）—钢模板1d拆模 工况4：C50低温升高抗裂混凝土—钢模板1d拆模 通过工况1与工况2的对比进行不同边界条件下，不同类型模板对大体积混凝土结构边部混凝土降温速率的影响规律研究，同时探明拆模时间对混凝土内部温度应力变化规律的影响。 工况3设计出具备梯度抗裂结构的大体积混凝土模型，通过工况2与工况3的对比，进行梯度抗裂结构对大体积混凝土温度应力发展的抑制效果研究。 通过工况2与工况4的对比，探明不同强度等级混凝土在水化硬化过程中拉应力的发展情况，通过测定最不利状况下的最大拉应力从而实现抗裂混凝土的配合比匹配设计抗裂设计方法。 4.2 试验步骤 为了增强试验对比性，上述所有工况下的抗裂模型研究务必于同一时间段内一致进行。模型均按照素混凝土进行制作，通过取消配筋来加大混凝土的体积变形，同时还消除钢筋对混凝土的抗拉贡献，从而形成最不利的抗裂情况。 按上图尺寸进行大体积混凝土等比例模型制作并埋入测试感应元件，于混凝土浇筑前向空心层内中注入自来水（做好防水隔离措施），安装空心层的水循环加热装置。 混凝土完成浇筑后即对内部温度状况进行监控，待表面混凝土温度出现温度下降趋势时，启动水循环加热装置对空心层内的水进行加热，对于工况1-3通过缓慢调节水温来模拟实际工程中大体积混凝土内部温升状况，使得混凝土结构于3天后，沿宽度方向的内外温差维持在30℃（水温升温速率为0.5℃/h），同时开启应力变化监测装置，对不同温度梯度下混凝土的应力变化趋势进行记录；对于工况4通过缓慢调节水温来模拟实际工程中大体积混凝土内部温升状况，使得混凝土结构于2天后，沿宽度方向的内外温差维持在35℃（水温升温速率为1.0℃/h），同时开启应力变化监测装置，对不同温度梯度下混凝土的应力变化趋势进行记录。 对于工况2-4的模型，待浇筑完毕1d后进行拆模，由于模型结构设计成长与款方向长度不一，沿短边方向的温度梯度大于