保证产品质量措施.docVIP

质量保证措施 来料检验报告 目的： 对供应商提供的生产物料及外购的成品的品质进行控制。 定义： 1．1 生产物料：用于屏风、椅子、沙发、板式台面及喷油产品的物料 1．2 外购成品：直接从供应商购买回厂的成品经IQC检查合格后可以直接出货给顾客。 1．3 IQC：Incoming Quality Control秋料品质控制。 1．4 MRB：Material Review Board 物料评审委员会。 2、职责： 2．1 IQC负责来料品质检查。 2．2 采购部、PMC、品质部负责对有质量问题的物料进行评审 3、过程： 3．1 物料仓收到供应商的来货后通知IQC品检员进行检查。 3．2 IQC品检员收到物料待检通知后，根据外观检查标准、样板、色板、图纸对货按照MIL-STD-105D进行正常单次抽样检查，允收水准统一按AQL1。5进行。 3．3 IQC品检员将检验完成后的物料作出标识并将检验结果如实填写在《IQC每日供应商来料验货记录》中。 3．4 经过检查不合格的产品，IQC品检员须真写《IQC（来料）品质检查报告》交品质部主管或其授权人审核。 3．5 对于不合格物料，品质部经理、采购部经理、PMC经理或其授权人根据生产的需要对不合格物料进行评审，经过评审后的结果需填写在《IQC（来料）品质检查报告》中。 3．6 物料仓应根据品质部的来料检查结果对代应商的来料进行相应的处理。 3．7 对于外购的成品（如钢柜、椅子、沙发），IQC品检员须按照成品检查标准对外购回厂的成品进行全检，以保证产品的品质。 3．8 由供应商提供品质保证及对产品品质影响较小，以下物料实行免检：油漆、天那水、固化剂、胶水、清洁剂、码钉、汽泡纸、封箱胶纸、双面胶、沙发底布、松紧带、松紧带、打包带、胶华袋。 3．9 对于重大的品质民常现象，品质部主管应发出《供应商品质异常改善要求单》，要求供应商进行品质改善。 4、质量记录 4．1 《IQC每日供应商来料验货记录》 4．2 《IQC（来料）品质检查报靠》 4．3 《供应商品质异常改善要求单》 5、附录 来料品质控制流程图： 来料品质控制流程图 代应商送货 代应商送货 物料仓报检 IQC检查出报告并标 识 MRB 评审 退回供应商 全检 特采 合格 入物料仓 不合格 合 格 不合格 6、附录： 《成品品质控控制流程图》 成品品质控制流程图 生产部生产的成品FQC 检查 生产部生产的成品 FQC 检查 MRB 处理 报废并重新生产 特 采 返 工 包装并贴好标签后入成品仓 不 合 格 合 格 制程品质控制工作指示书 目的： 对生产制程中的产品的品质进行控制，确保过程中的品质能满足最终品质的要求。 定义： 2．1 生产制程：物料从生产部开始加工至成品生成的整个生产过程。 2．2 IPQC：In-process Quality Control 制程品质控制。 3、职责： 3．1 IPQC负责生产制程的品质控制。 4、过程： IPQC参考图纸、外观检查标准、订购单对产品的型号、尺寸及外观品质进行检查，IPQC对生产制程中的品质检查方式以首检、巡检及抽检三种方式或三者结合的方式进行，并须将检查结果如实地记录在《制程检验报告》中。 板式产品的批量大于50PCS（套）时，生产部各工序需通知板式车间的IPQC做首件检查，首件检查合格后，生产部方能批量生产，同时IPQC须将首检结果如实记录在《制程检验报告》中的“备注”栏内。 IPQC在巡检及抽检成品的过程中，参考成品外观检查标准及按照MTL-STD-105D进行正常单资 抽样，允收水准统一按AQL1.5进行。 IPQC在巡检及抽检过程中如发现重大品质异常时，应发出《品质异常纠正措施报告》予生产部主管，要求生产部对异常之品质进行改正，并制定相应的纠正及预防措施，异常品质之产品必须经过改正后方能流入下工序加工。 IPQC在生产制程中的巡检频率及质量控制点应按照附录所示的内容进行。 5、质量记录 《制程检验报告》 《品质异常纠正措施报告》 6、附录 附录一：生产制程品质控制表（板式） 附录二：生产制程品质控制表（实木） 附录三：生产制程品质控制表（屏风） 附录四：生产制程品质控制表（转椅） 附录五：生产制程品质控制表（沙发） 附录六：生产制程品质控制流程图 附录一：生产制程品质控制表（板式） 序号 工序名称 制造设备、工具 作业标准 控制重点 控制形态 频率及抽样数（按MIL-STD-105DⅡ级单次抽样水准 量测设备 人员 检验记录 1 开料 推台锯、三片锯 F-3-W-024 F-3-W-028 F-3-W-043 F-3-W-001 尺寸外观 自检 不定时 钢卷尺目测 作业员 巡检 QC F-4-Q-008 2 锣边 立轴