清水混凝土工程专项方案
(1)混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不超过120min。在浇筑过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场,应逐车检查坍落度,检查颜色有无变化,并观察有无分层离析现象,并作好记录;对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。
(2)浇筑前须先清理模板内垃圾,保持模内清洁、无积水。混凝土浇筑时,试验确定振捣的方法及工艺,保证混凝土能充满模板,达到流平、密实的程度,减少表面气泡。柱子浇筑首先在根部浇筑厚为30~50mm的去石子砂浆后,再浇筑混凝土。如果混凝土落差大于2m,应在布料管上接一软管,伸到柱模内,保持下料高度不超过2m。采用振捣棒进行振捣时,混凝土振点应从中间开始向边缘分布,且布棒均匀,层层搭扣,并应随浇筑连续进行。振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度。插入下层混凝土中50~l00mm,使浇筑的混凝土形成均匀密实的结构。先后两次浇筑的间隔时间不超过30min,第二次浇筑前,要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣,以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。振捣过程中避免撬振模板、钢筋,每一振点的振动时间,应以混凝土表面不再下沉,无气泡逸出为止,一般为20~30s,要避免过振发生离析,振捣棒抽出,振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面保持不小于50mm的距离。
(3)柱头部位混凝土与梁、板混凝土一同浇筑,当不同部位混凝土强度等级有差异时,采用
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