风电叶片后缘胶层超厚扛胶维修方案.doc

风电叶片后缘胶层超厚扛胶维修方案 1.1 适用范围 主要针对叶片后缘的胶层超厚及扛胶，超出公差范围的维修方案。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 后缘胶层超厚/扛胶 1、胶层厚度偏厚超出可接受准则之外的其他情况，需要合模现场实际情况调整或脱模叶片胶层厚度进行维修；（可接受准则：1、0.5mm≤胶层厚度≤8mm；2、8mm＜胶层厚度≤15mm，整个叶片累计点数≤10（测量间距≤1000mm），超差点为非连续点。） 任何形式的扛胶均需要维修。 B2 1、胶层超厚≥15mm：打磨SS面外蒙皮，清理胶层，SS面外蒙皮真空灌注的维修方案； 2、8mm＜胶层厚度≤15mm及扛胶长度≤50mm：手糊补强2层纤维织物（织物类型与外蒙皮织物材料一致）； 3、扛胶长度≥50mm：打磨外蒙皮再真空灌注修复的维修方案； 4、前后缘胶层在叶根位置的胶层≥15mm：（1）合模前发现缺陷：手糊双轴织物达到胶层厚度要求，（2）合模后发现缺陷：在内外补强增加两层织物手糊补强。 维修流程： B2级胶层超厚≥15mm 打磨SS面外蒙皮及错层→清理厚度偏厚的胶层→SS面外蒙皮n+1层织物真空灌注修复→加热固化。 B2级8mm＜胶层厚度≤15mm及扛胶长度≤50mm 手糊补强2层纤维织物（织物类型与外蒙皮织物材料一致）→加热固化。 B2级扛胶长度≥50mm 打磨外蒙皮及错层→外蒙皮n+1层织物真空灌注修复→加热固化。 B2级前后缘胶层在叶根位置的胶层≥15mm （1）合模前发现缺陷：打磨清理→手糊双轴织物→加热固化。 （2）合模后发现缺陷：在内外补强增加两层织物手糊补强→加热固化。 1.3 维修工序 1、B2级胶层超厚≥15mm （1）打磨SS面外蒙皮及错层 将缺陷区域SS面外蒙皮打磨，按照布层的打磨错层要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨，清理干净。 （2）清理厚度偏厚的胶层 将厚度偏厚的胶层用锋钢刀、角磨机等工具清除并清理干净。 （3）SS面外蒙皮n+1层织物真空灌注修复 先将清理胶层的位置铺覆双轴织物（一层双轴织物以0.6mm计算）补齐胶层的厚度，SS面外蒙皮修复按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大顺序进行错层铺放，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。在布层上方依次脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤40mbar（0.004MPa）为合格。 （4）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温70℃固化5小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 2、B2级8mm＜胶层厚度≤15mm及扛胶长度≤50mm （1）手糊补强2层纤维织物（织物类型与外蒙皮织物材料一致） 在8mm＜胶层厚度≤15mm及扛胶长度≤50mm的胶层区域采用手糊补强2层纤维织物（织物类型与外蒙皮织物材料一致），详细的手糊工艺维修方案参考1.4。 （2）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温60℃固化3小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥60℃。 3、B2级扛胶≥50mm （1）打磨外蒙皮及粘接角并做好错层 将缺陷区域外蒙皮打磨，按照布层的打磨错层要求，在长度方向和弦长方向分别按照1:50的比例打磨，扛胶区域的粘接角切除掉，清理干净。 （2）外蒙皮n+1层织物真空灌注修复 外蒙皮修复按照原布层顺序铺放n+1层布，第n+1层与第n层玻纤布类型相同，按照由小到大顺序进行错层铺放，最后一层需覆盖整个打磨面50mm。在布层上方依次脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下（康庄地区换算为-0.092Mpa），以保压15分钟真空降值≤40mbar（0.004MPa）为合格。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温70℃固化5小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥70℃。详细的真空灌注工艺维修方案参考1.2。 4、B2级前后缘胶层在叶根位置的胶层≥15mm（合模前发现缺陷） （1）打磨清理 试合模时发现胶层厚度超厚，在前后缘位置做好打磨清理的工作，清理干净打磨粉尘，须保证待修面表面为粗糙面，且洁净无粉尘、无异物。铺层前使用脱脂纱布蘸取丙酮或其他适用的清洗剂对待修区域表面进行擦拭，并待其完全挥发后方可进行下一步操作。 （2）手糊双轴织物 在前后缘的位置铺覆双轴织物（一层双轴织物以0.7mm计算）手糊补强需要填充的层数，详细的手糊工艺维修方案参考1.4。 （3）加热固化 使用加热毯或其他加热方式对维修区域进行加热，升温60℃固化3小时，固化完成后，要求玻璃钢Tg≥60℃。 5、B2级前后缘胶层在叶根位置