风电叶片主梁分层质量缺陷的维修方案.doc

风电叶片主梁分层质量缺陷的维修方案 1.1适用范围 此方案针对主梁成型后，因不可抗外力或人为操作不当所致，发生在主梁铺层结构间的分层缺陷维修。 1.2 维修流程 序号 缺陷类型 不可接受情况描述 等级 维修方案 1 主梁分层 1、主梁根部至2/3主梁长度范围内，分层层数≤5层，长度≤100mm； 2、主梁长度2/3位置至尖部，分层层数≤5层，长度≤200mm。 B2 将分层区域按照倒角打磨比例全部打磨清理干净后，随蒙皮整体灌注。 2 1、主梁根部至2/3主梁长度范围内，分层层数≤5层，长度＞100mm； 2、主梁根部至2/3主梁长度范围内，5≤层数≤10层，长度≤300mm； 3、主梁长度2/3位置至尖部，5≤层数≤10层，长度≤200mm； 4、主梁长度2/3位置至尖部，分层层数≤5层，长度＞200mm。 B1 1、涉及层数≤7层：按照倒角打磨比例全部打磨清理后，随蒙皮整体灌注。 2、涉及层数＞7层：按照倒角打磨比例全部打磨清理干净后，在主梁上单独灌注。 3 1、主梁根部至2/3主梁长度范围内，5≤层数≤10层，长度＞300mm； 2、主梁长度2/3位置至尖部，5≤层数≤10层，长度＞300mm。 A2 1、涉及层数≤7层：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，随蒙皮整体灌注。 2、涉及层数＞7层：按照倒角打磨比例，打磨至底部后，在主梁上单独灌注。 3、若为贯穿主梁整个厚度方向的褶皱，则报废处理。 维修流程： 1、B2/ B1 /A2级 分层处玻璃钢层打磨及清理→缺陷处上方玻璃钢层（n+1层）铺层→同蒙皮整体灌注→加热固化。 2、B1 /A2级 分层处玻璃钢层打磨及清理→n+1层织物准备→在主梁上铺层→灌注→加热固化→Tg测试→转序。 1.3 维修工序 1、B2/ B1 /A2级 （1）倒角打磨 在主梁缺陷区域按照打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，清理干净表面卫生。 （2）清理主梁及纤维织物准备 待主梁准备定位到蒙皮上时，按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸按照轴向和弦向方向分别为1:100和1:5的错层比例的要求裁剪，待用，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm。 （3）纤维织物铺放 待主梁定位到蒙皮上后，将准备好的纤维织物按照由小到大的顺序覆盖铺放到缺陷区域。 （4）灌注固化 待蒙皮织物铺放完成后，随同蒙皮整体灌注和固化完成。 2、B1 /A2级 （1）倒角打磨 在主梁缺陷区域按照布层的打磨原则长度和弦长方向倒角分别为1:100和1:5的比例打磨，并清理干净表面卫生。 （2）清理主梁及纤维织物准备 将主梁上缺陷区域四周100-200mm左右的脱模布清理干净，留作铺放真空胶带。 按照缺陷区域的尺寸，准备n+1层同种规格的纤维织物，织物尺寸裁剪确保满足轴向和弦向方向分别按照1:100和1:5的错层比例，第n+1层超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各100mm和50mm，待用。 （3）纤维织物铺放 将主梁放置到主梁定位工装或其他平放区域上，将准备好的纤维织物按照由大到小的顺序铺放到缺陷区域，铺放布层与错层一一对应上。 （4）铺放辅材及真空布置 在布层之上，满铺放脱模布和多孔膜，再按照相应的导流网和流道布置要求，布置真空系统，至少布置双层真空膜。 （5）真空检验及灌注 按照1.2真空灌注维修工艺要求，开启真空泵，抽二保一，将真空度抽至40mbar以下（北京康庄地区换算-0.092MPa），以保压15分钟真空降值≤50mbar（0.005MPa）为合格。 使用相同型号灌注树脂基体，树脂与固化剂配比合格，灌注至整个维修区域织物被环氧树脂完全浸润。关闭注胶管，保持真空泵一直处于抽气状态。 （6）加热固化 灌注树脂固化条件符合主梁sop相关要求；并记录固化曲线（或填写固化记录），作为维修记录的一部分。 （7）检查确认 维修完成后，由质检按照主梁相关检验标准判定确认，并检查Tg是否符合要求。