沥青玛蹄脂碎石混合料施工方案.docxVIP

沥青玛蹄脂碎石混合料施工方案 一、 工程概况： 本合同段起点桩号 , 终点桩号 ，全长 公里，路线总体走向为由北向南。沥青玛蹄脂碎石混合料 工程量为： 4 cm厚 m 2， 5 cm厚 2 m 。 二、施工人员组织施 工 负 责 人： 技 术 负 责人 ： 试 验 负 责人 ： 质检负责人： 测量负责人： 工区负责人：主任 1 人，统计员 1 人，计划员 1 人，工长 5 人，技术员 5 人；主要负责沥青路面、预埋管线的施工及热拌站的管理工作。 热拌站负责人：站长 1人，操作手 2人，电工 1人，收发料员 2人，机修 2人；主要负 责沥青相关混和料的生产工作。三、进度计划 根据合同文件要求及工程实际情况，在总体工期要求下，开工时间 2017 年 2 月 1 日、竣工时间 2018 年 8 月 31 日。制定沥青混凝土路面施工控制性工期计划工期： 2018 年 6 月 11 日----2018 年 8 月 30 日 四、工机配置： 主要机械和施工人员配备情况： 主体施工时机械配备： 4500 型拌和站 1 套、摊铺机 2 台、双驱双振压路机 4 台、洒布车 1 台、小洒布车 1 台、水车 2 台、装载机 5 台、运输车 20 台。 匝道施工时机械配备：摊铺机 1 台、双驱双振压路机 2 台、水车 1 台、运输车 20 台。 施工队长 1 人，施工员 1 人，技术员 2 人，测量员 2 人，试验员 1 人，力工 20 人。五、质量管理 1、项目部成立以总工为负责人，质检部为实施人的质量管理领导体系。 2、根据本项工程的具体情况，制定质量目标及质量控制标准。 3、将质量目标分解落实到项目部各职能部门，及各实施单位（厂、站、队、作业班组、工区、质检部、实验室） 。并落实责任。 4、项目部各职能部门及各实施单位，根据项目部落实的质量责任，制定合理施工工艺流程、施工方法、施工方案。且制定各分部、分项工程的检测方法及检测频率。 5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序，质量检验报先制及质量例会制。施工方案及技术交底等质量管理措施。 六、施工工艺 1、施工准备 a、检查下面层质量，并扫净浮动的石屑等杂物。下面层应干燥、清洁，无任何松散石料、尘土等杂物，对于有污染的地方，应清洗干净，洒粘层沥青，使之达到规定要求，并经监理工程师认可。 b、为保证路面平整度和高程标准，上面层宜使用无接触式平衡梁。 c、进行试验段铺筑工作 在大面积铺筑 SMA面层之前，必须针对当地气候、 交通特点和工程材料的实际情况， 铺筑 SMA面层试验段。重点确定沥青结合料标号和用量、矿料级配、稳定剂添加方式、松铺系数、施工温度、接缝方法、 机械配备和施工工艺。 验证和修正矿料级配及油石比、 确定标准配合比和压实标准、 铺筑方式、压实工艺、检查 SMA表面的构造深度和透水情况。2、SMA沥青混合料的拌和 沥青混合料采间歇式沥青砼拌和机，具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步级配后，进入烘干筒烘干，重新筛分进入集料储料仓分别储存，再按配合比输进主拌缸拌和均匀，然后，把拌和好的混合料输入热拌储料仓。拌和时应考虑要有均一的摊铺混度，即根据不同的气温、不同温度损失情况，矿料不同的干湿度等因素，适当调整矿料加热温度及拌和的气温，力争进行摊铺时，温度是均一的， 以使路面达到相对稳定的平整度及压实度。 拌和时间以混合料均匀一致， 无花白料为准， 拌和时间宜为 30-50 秒（其中干拌时间不得少于 5 秒）。SMA混合料拌制时纤维投入采用专用的纤维加入设备，将纤维自动加入拌和机拌缸中。添加纤维时，必须在粗细集料放 料的同时加入纤维，纤维与粗细集料经适当干拌后投入矿粉，总的干拌时间可比普通沥 青混合料增加 2-5 秒，喷入沥青后的湿拌时间也应增加 5 秒左右，保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和。 拌制的 SMA因故不能立即在工程中使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。 SMA不能使用回收粉尘，所以回收粉尘必须废弃。拌和过程中逐盘记录温度、沥青及各种材料用量，并随时打印记录。集料用装载机送入拌和机的集料斗。矿粉人工填加后由螺旋输送机装入矿粉储存罐内，采用电脑自动控制其加入量。 3、SMA沥青混合料的运输 a、使用 20T 以上自卸汽车，运输能力以使摊铺机连续正常作业为准，运料车加盖篷布，用以保温、防雨、防污染。由于 SMA沥青玛蹄脂的粘性较大，运料车的车厢底部要涂刷较多的油水混合物，拌和厂设专人负责。 b、从拌合机向运料车上放料时，应向车斗的前、后各放一次料，然后向中间放料， 以减少粗细集料离析。 c、施工 SMA期间，施工便道要保证畅通、平整，以保证混合料到场温度并尽量减 少因颠簸造成的混合料离析。 d、开始摊铺