宝石加工工艺流程图文详解.docx

宝石加工工艺流程 刻面型宝石加工工艺流程 开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。 亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。 开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光 1、开 料 （1）劈裂法 锯劈法操作方式 将原料放在切割机上， 用锯片沿解理或裂隙方 向轻轻锯开一个小缺 口，这样原料大部分就 会自动裂开。若没有裂 开，可把原料再放在工 作台（或桌面）边缘轻 轻一磕，一般也会裂开。 ②楔劈法的操作方式，如下图所示： 楔劈法操作方式 用高硬度材料如合成刚 玉（Hm=9）的尖锐棱角， 在需要劈裂的宝石原料 表面沿解理或裂隙方向 刻划一个槽形缺口，然 后用劈楔刀刃放在缺口 上，用小锤敲击刀背， 使原料裂解开来。 2）锯切法①大料的切割 A B ②小料的切割 毛坯高度适中 毛坯高度过高 毛坯高度过低 2、冲 坯 3、粘 胶 各种形状的粘杆 一种常用的粘接架（顶平器） 预热宝石 粘接宝石 顶平校正 4、圈 形 手工圈形示意图 5、刻 磨 用八角手加工刻面宝石的机械装置示意 6、抛 光 抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。 所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。 （标准圆钻式琢型的加工顺序和方法） 刻面型宝石的加工顺序和方法， 因琢型的种类及 复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小 异。一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型 比较容易加工。 由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性 好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢 型。 刻面宝石琢型的加工过程， 一般可分为以下十个 步骤进行： （ 1）坯料制备 切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估 计，各部分要留有充足的加工余料。 （ 2）粘胶上杆 将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正 宝石。 （ 3）圈磨腰形 手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成 形。 （ 4）研磨及抛光台面 若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头 夹具前端，并将指针调整到 0°，使粘杆与磨 盘面垂直，研磨宝石台面。 若用八角手加工，须通过 45°块将宝石粘杆装 卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面 夹角成 90°，固定相应的托台高度，研磨宝石 台面。 台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛 光宝石台面。 （ 5）研磨冠部各小面 若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到 所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组 刻面。 若用八角手加工，去掉 45°块，将宝石粘杆装 卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线 与磨盘面夹角， 使之成为所磨刻面角度的余角， 按顺序研磨各组刻面。 ① 研磨冠主面 调整到冠主面角度位置（如水晶 42°），依次 磨出 8 个冠主面。 若用机械手加工 圆周分度： 64 —8— 16—24— 32—40— 48—56 若用八角手加工 孔位：1 孔 边序：Ⅰ →Ⅷ 研磨顺序演示图 ② 琢磨星小面 星主面切磨角度一般比冠主面角度小 15°左 右，如水晶 27°±。 星小面共有 8 个，各星小面与相邻冠主面间隔 8 分度。 若用机械手加工 圆周分度： 4— 12— 20— 28— 36— 44— 52— 60 若用八角手加工 孔位：2 孔 边序：Ⅰ→Ⅷ 研磨顺序演示图 ③ 琢磨上腰小面 上腰小面的角度一般比冠主面角度大 2～ 8°， 如水晶 45°±。 上腰小面共有 16 个，从 2 分度开始， 间隔 4 分 度。可分两组分别进行琢磨。 若用机械手 一 组 ： 圆 周 分 度 2— 10—18— 26—34— 42—50— 58 二 组 ： 圆 周 分 度 6— 14—22— 30—38— 46—54— 62 若用八角手 一组：孔位 3 孔；边序Ⅰ→Ⅷ 二组：孔位 4 孔；边序Ⅰ→Ⅷ 研磨顺序演示图 （ 6）抛光冠部各小面 冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。 将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。 按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小 面。 抛光顺序： 一般 冠主面→星小面→上腰小面 或者 星小面→冠主面→上腰小面 （ 7）翻粘宝石 将宝石从粘杆上取下， 翻转宝石重新粘接上杆。 为了确保精度，宜在粘接架上进行。 要求： o 宝石台面垂直于粘杆轴线， 宝石中心与 粘杆轴心重合； o 冠部近腰处不要被胶裹盖， 以便于确定 腰的位置和厚度； o 粘胶及宝石加热温度适中， 以免加工亭 部时发生脱胶。 8）琢磨亭部各小面 ① 琢磨亭主面 将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭 主面角度位置（如水晶 43°）。 亭主面有 8 个，圆周位置与冠主面对应，要注 意调整对齐。 若用机械手 圆周分度： 64—8— 16— 24— 32— 40— 48—