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Chapter 4;第四章 食品分离机械与设备;主要内容、重点与难 点;几种典型的过滤装置:;概 述;概 述; 分离的方法;吸附(根据吸附势的差别);
离子交换(用离子交换树脂);
等电位聚焦(根据等电位pH的差别);
气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等(根据扩散速率差);2.机械分离方法
过滤、压榨(根据截流性或流动性);
沉降(根据密度或粒度差)。沉降分离可分为重力沉降和离心沉降分离。后者包括离心分离和旋流分离,分离设备分别为离心机和旋流分离器。;磁分离(根据磁性差);
静电除尘、静电聚结(根据电特性);
超声波分离(根据对波的反映特性)。
在以上分离方法中,过滤分离、离心分离和旋流分离被称为食品分离中的三大主要机械分离方法。;第一节 过滤机械;在过滤的操作过程中:
滤浆:被过滤处理的悬浮液称为滤浆
滤渣:滤浆中被截留下来的固???微粒
滤饼:积聚在过滤介质上的滤渣层
滤液:透过滤饼和过滤介质的液体称为;二、过滤分离的工作过程;干燥:用压缩空气吹或真空吸,把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走,得到含湿量较低滤饼;
卸料:把滤饼从过滤介质上卸下,并将过滤介质洗净,以备重新进行过滤。;三、过滤机的分类;四、典型的过滤机械;(一)板框压滤机;滤框:
滤板和滤布的支撑载体。滤框与滤布共同作用形成滤浆和滤饼的空间。
;2 主要结构及其作用; 3. 工作原理;4 .工作过程;4 .工作过程;5 特点;5.2 缺点
过滤的滤液不均匀;
滤布磨损严重;
间歇式操作,装卸板框的劳动强度大,生产效率低;
滤饼洗涤慢;; 6 应用;;(二) 转鼓真空过滤机;滤浆槽
搅拌器
刮刀
洗涤装置
各种阀腔、真空系统、
压缩空气机、传动系统 ;2.工作过程 ;(二) 转鼓真空过滤机; 主要用于悬浮液中颗粒度中等、粘度不太大的物料。
优点:
①能连续工作,节省人力,生产能力大;
②可用调节转鼓速度来控制滤饼厚度和洗涤效果
③滤布损耗少。
缺点:
①由于真空操作,过滤推动力有限,对难过滤物料适应性差;
②滤饼的洗涤不充分(滤饼仍含30%水分);
③设备费用高。 ;第二节 离心分离机械;一、离心分离原理;二、离心分离机的应用;三、离心分离机的分类;三、离心分离机的分类;操作方式:间歇式和连续式离心机;
转鼓主轴位置:卧式和立式离心机;
转鼓内流体和沉渣的运动方向:逆流式和并流式;
卸料方式:人工卸料、重力卸料、刮刀卸料、活塞卸料、螺旋卸料、离心卸料和进动卸料等离心机;
分离工艺操作条件:常用型和密闭防爆型。;四、典型离心分离机;(二)立式离心机:
自动排出式离心机;
振动式离心机;
三足式吊袋上卸料离心机;
三足式刮刀下卸料自动离心机;
高速管式离心机;
碟片式离心分离机* 。;(一)卧式螺旋卸料离心机;(一)卧式螺旋卸料离心机; 工作原理;工作过程; 特点;(二)碟式分离机;(二)碟式分离机;主要结构 ;工作特点 ;悬浮液从中心管加入,经碟片底架引到转鼓下方,
在离心力作用下,重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁,定期停机取出。
澄清液则沿碟片上表面向中间流动,由转鼓上部出液口排出。 ;料液从中心管加入,由底架分配到碟片层的“中性孔”位置,分别进入各锥形碟片间,形成薄层分离。
密度小的轻液沿碟片上表面向中心流动,由轻液口排出;
重液则沿碟片下表面流向转鼓外层,经重液口排出。
乳浊液含有少量固相时,它们积沉于转鼓内壁上定期排渣。 ;5. 特点:
生产能力大,能自动连续操作,并可制成密闭、防爆型。
6. 发展趋势:
进一步改善自动化控制系统;
研制转鼓材料,提高转鼓的强度;
研究转鼓内流体动力状态;
改善转鼓结构,进一步提高分离效果和生产能力,以及更好地满足各种生产的工艺要求。 ;55;56;57; 离心设备的选择;59;第三节 旋流分离机械(简介);一、基本概念与应用;基本概念与应用;二、旋液器的基本构造与工作原理;基本构造;工作原理;三、旋流分离器的特点;缺点:
由于剪切作用,容易将液滴(油滴或水滴)打碎乳化而恶化分离过程;
通用性较差,处理不同性质的物料往往需要不同结构尺寸或操作条件的旋流器;
由于湍流,分离能力不如离心机(超高速离心机)的大,即可分离的最小颗粒(边界粒度)没有离心机的小,但其边界粒度也达2 um左右。;四、主要技术参数;旋液分离器和旋风分离器的比较
相同点:
① 原理相同,都采用离心分离的方法除去内部杂质。
② 结构相同,就单个分离器而言,其结构大致相同。
不同点:
① 用途不同,旋液分离器用于从液体中分离固体杂质,旋风分离器用于从气体中分离固体杂质。
② 设备体积不同,旋液分离器由于用于液体分
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