工作面补充施工安全措施风采措施.doc

1418工作面补充施工安全措施 施工单位：采煤一区 编 制 人： 编制日期：2010年8月15日 1418工作面补充施工安全措施 一、目的 为最大限度回收煤炭资源，经矿领导研究决定对1418工作面上面利用局部供风方式进行回采，同时为保证安全生产，特编制本施工安全措施。 二、施工要求 在1418探煤巷指定位置处两边开切眼，直到断层，然后利用对拉方式进行回采，巷道净宽1.8米，全煤高，煤层矮时不低于1.4米，采用单体支柱配金属铰接顶梁支护。 四、施工程序： 1、采用风煤钻湿式打眼，打眼时严格按中线布置炮眼方向，防止打偏打旷，使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次定炮，一次起爆，正向连续装药，串联连线，水炮泥、粘土炮泥存炮， MFB-100型发爆器引爆。 2、支护方式： （1）采用单体支柱配道木做临时支护，道木长度不低于1.6米，放炮前永久支护到迎头的距离不大于0.2米，放炮后永久支护到迎头的距离不大于1.2米。 （2）采用单体支柱配金属铰接做永久支护时，具体为三棵单体支柱配两根金属铰接顶梁，棚距1.0米，自左向右排距为1.0米，0.8米，腰帮背顶要实，顶六帮各四，工作面推进时补齐密集， 3、工作面控顶采用“见四回一”的方法，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1米，全部垮落法管理顶板。 4、工作面采用齐梁式正悬臂支护，顶板铺塑编网护顶，局部伪顶冒落及顶板不平时，使用方木、托板将顶梁垫平垫实，根据采高变化和循环进度，选用DZ18和DZ20、DZ22系列的外注式单体液压支柱及HDJA-1000型铰接顶梁，顶梁前悬0.7米,后悬0.3米。单体液压支柱初撑力柱径φ80mm≥60KN（约12Mpa），柱径φ100mm≥90KN（约12Mpa），单体液压支柱工作阻力为25-30吨（250-300KN），工作面基本柱柱距0.8米，排距1.0米，坚硬底板要刨出柱窝，见麻面，底板松软时，单体液压支柱必须穿铁鞋，确保支柱初撑力不低于12Mpa。 五、扒装运输及通风方法： （一）全部采用人工扒装，SWG-30刮板输送机运输。 （二）、采用局部通风机通风： 工作面风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算 Qhf=100qhg×khg 式中： qhg—工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.072m3/min； khg—工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 100—按工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 将以上各数据代入上式： Qhf=100qhg×khg=100×0.072×1.5=10.8m3/min 2、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67×qhc×khc 式中： qhc—工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.081m3/min khc—工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 67—按工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 将各数据代入上式 Qhf=67×qhc×khc =67×0.081×1.5m3/min=8.14m3/min 3、按炸药量计算 本矿使用二、三级煤矿炸药，所以采用下式计算： Qhf≥10Ahf 式中： Ahf—工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.25kg； 将以上各数据代入上式： Qhf≥10Ahf=10×5.25=52.5m3/min 4、按工作人数计算 Qhf≥4Nhf 式中： Nhf—工作面同时工作的最多人数，30人； Qhf≥4Nhf=4×30m3/min=120m3/min 局部通风机的选型： 根据1～4计算所得最大需风量为120m3/min，所以选FBD-№4.5/2×5.5型局部通风机1台，吸风量为180m3/min，能满足供风要求。 5、按局部通风机的实际吸风量计算： Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd 式中： Qαf—局部通风机实际吸风量，180m3/min； I—工作面同时供风的局部通风机台数，1台； 0.25—煤巷允许的最低风速，0.25m/s； Shd—局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，3.8m2。 Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd=180×1+60×0.25×3.8=237m3/min 工作面风量验算： 选取局部通风机吸风量180m3/min进行验算： 1、验算最小风量 Qαf≥60×0.25Shd 式中： Shd—工作面巷道的净断面积3.6m2； Qαf≥60×0.25 Shd=60×0.25×3.6（m3/min）=54（m3/min） 2、验算最大风量 Qaf≤60×4.0Shd 式中： Shd—工作面的净断面积3.6m2； Qαf≤60×4.0Shd=60×4.0×3.6=864m3/min 经验算得知：54m3/min＜180m3/min＜864m3/min 即风速符合要求。 根据以上计算及