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力学性能指标 ：拉伸强度、断裂伸长率、硬度、弹性模量、冲击强度。 影响力学性能的因素 ：温度、拉伸速度、环境介质、压力等。 弹性变形特点 : 可逆变形 虎克定律 弹性变形量很小，一般不超过 0.5%-1% 材料的弹性模 量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力， 而材料的成分和组织对它的影响不大 共价 键的弹性模量最高 . 弹性比功： 又称弹性比能， 表示金属材料吸收弹性变形功的能力。 一般用金属开始塑性变形 前单位体积吸收的最大弹性变形功表示。 滞弹性： 在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。 循环韧性的意义 : 循环韧性越高， 机件依靠自身的消振能力越好， 所以高循环韧性对于降机 器的噪声，抑制高速机械的振动，防止共振导致疲劳断裂意义重大 金属材料常见的塑性变形方式 滑移和孪生 金属应变硬化机理与高分子应变硬化机理的区别 :金属机理：位错的增殖与交互作用导致的 阻碍 高分子机理：发生应变诱导结晶、分子链接近最大伸长 韧性断裂 ：金属断裂前产生明显的宏观塑性变形的断裂， 有一个缓慢的撕裂过程， 在裂纹扩 展过程中不断消耗能量。 脆性断裂 ：突然发生断裂， 基本上不发生塑性变形， 没有明显征兆， 因此危害性很大。 α值越 大，表示应力状态越 “软 ”，金属越易于产生塑性变形和韧性断裂。 α值越小，表示 应力状态越 “硬 ”，金属越不易于产生塑性变形而易于产生脆性断裂。 拉伸时塑性很好的材料， 在压缩时只发生压缩变形而不断裂。 硬度 ：布氏、洛氏、维氏 缺口效应： 缺口根部产生应力集中，同时缺口截面上的应力分布发生改变。 断裂韧性 ：由于裂纹破坏了材料的均匀连续性， 改变了材料内部应力状态和应力分布， 所以 机件的结构性能就不再相似于无裂纹的试样性能，传统的力学强度理论就不再适用。 断裂力学 就是在这种背景下发展起来的一门新型断裂强度科学， 是在承认机件存在宏观裂纹 的前提下， 建立了裂纹扩展的各种新的力学参量， 并提出了含裂纹体的断裂判据和材料断裂 韧度。 分析裂纹体断裂问题的方法 ：应力应变分析方法： 考虑裂纹尖端附近的应力场强度， 得到相 应的断裂 K 判据。 (2) 能量分析方法：考虑裂纹扩展时系统能量的变化，建立能量转化平衡 方程，得到相应的断裂 G 判 KI 和 KIC 的区别 ：应力场强度因子 KI 增大到临界值 KIC 时，材料发生断裂，这个临界值 KIC 称为断裂韧度 。KI 是力学参量，与载荷、试样尺寸有关，而和材料本身无关。 KIC 是 力学性能指标，只与材料组织结构、成分有关，与试样尺寸和载荷无关。根据 KI 和 KIC 的 相对大小，可以建立裂纹失稳扩展脆断的断裂 K 判据，由于平面应变断裂最危险，通常以 KIC 为标准建立： 应力腐蚀现象： 在应力和特定的化学介质共同作用下， 经过一段时间后所产生的低应力脆性 断裂现象。 应力腐蚀产生的条件 ：(1)必须有应力， 特别是拉应力的作用 , 远低于材料的屈服强度， 是脆 性断裂； (2)对一定成分的合金，只有在特定介质中才发生应力 腐蚀断裂； (3)应力腐蚀断裂 速度约为 10-8-10-6 m ／s 数量级的范围内， 远大于没有应力时的腐蚀速度， 又远小于单纯力