喷射混凝土施工工艺概要.pdfVIP

喷射混凝土施工工艺设计 1、目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、 操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 、工艺流程及技术要求 2.1 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度 25、27cm，设计强度等级为 C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土， 喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、 2.2 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。 喷射混凝土在洞外拌和 站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用成都岩峰 TK-500 （该产品获国家科技进步三等奖） 型砼湿喷机湿喷机喷射作业。 在隧 道开挖完成后，先喷射 4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立 钢架、挂钢筋网， 对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺 见图 1。 2.2.1 喷射前准备 ⑴检查机具设备和风、 水、电等管线路，湿喷机就位， 并试运转。 ①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求； 压风进入喷射机 前必须进行油水分离； ②输料管应能承受 0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于 5℃。 ⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、 碳塑纤维以改善混凝土的性能。 2.2.2 混凝土搅拌、运输 湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机， 施工配料应严格按配合 比进行操作， 速凝剂在喷射机喂料时加入。 碳塑纤维混凝土的搅拌工 艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。 图1 喷射混凝土施工工艺框图 检查开挖面尺寸， 清除浮 喷射混凝土配 施工机具就位 碴，清理受喷面 合比选定 加入碳塑纤维 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 加入速凝剂 初喷混凝土 4 ㎝ 施作锚杆、钢架、挂钢筋 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长 1～2min，采用先干拌 后加水的搅拌方式时， 干拌时间不宜小于 1.5min ，搅拌时间不宜小于 3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为 4～5min。搅拌完成后随 机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，运输采用 砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足 湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍 落度变化以及产生初凝等现象。 2.2.3