12塑料包装材料塑料薄膜的成型.pptx

包装材料学;包装材料学;概 述;PE、PP、PS、PVC、PVDC、NY、PET、EVA、PVA。;单层、复合。;1. 挤出法：;包装材料学;;;;;;包装材料学;包装材料学;材料3;包装材料学;二. 塑料薄膜的成型方法;挤出吹塑法：;挤出吹塑法：;挤出吹塑法：;挤出吹塑法：;挤出吹塑法：;挤出吹塑法：;;;;; ;（1）设备示意图：;包装材料学;挤出机;三层共挤流延透明机组;三层共挤流延机组;;? 设备较复杂、费用高； ? 一种规格的机头口模一般只能生产一种宽度的薄膜； ? 由于急速冷却，薄膜透明度、光泽度好； ? 厚薄公差较小，且可多色印刷； ? 生产效率高； ? 纵向强度稍差，存在缩颈现象。;? 分类：;包装材料学;包装材料学;? 同时拉伸法（一步法） ? 逐次拉伸法（两步法）;POF热收缩膜;热风循环型PE热收缩包装机;单向拉伸PE薄膜（拉伸膜、收缩膜、保鲜膜）生产系统;双轴取向，抗拉强度、耐撕裂强度、抗冲击强度、透明度和光泽度等都提高；但伸长率降低； ? 耐热性、耐寒性、气密性和防潮性也有改善； ? 热封性能变差，单膜不能热封合。;双螺杆拉伸膜机;无拉伸薄膜生产设备;熔融塑料 环形口模挤出 膜管 急冷 夹辊压平 红外线加热 吹胀（横向拉伸） 牵引（纵向拉伸） 夹辊夹平 高温处理 冷却卷取 热定型管膜 破缝 ;b. 性能： ?采用急速冷却，可制得热收缩薄膜。 ? 设备简单，费用低，占地面积小。 ?薄膜纵横向性能均衡，无切边损失。 ?公差较大，平整性差； ?拉伸倍率较小，其吹胀比和拉伸比一般为2.5左右。 c. 适用范围： 　PE、PP、PVC等热收缩膜。; ;4. 压延法：;4. 压延法：;4. 压延法：;四辊压延机;压延印花膜;a. 配料： b. 塑化： c. 供料： d. 压延：; （2）性能： ? 压延成型加工能力大，连续化、自动化程度高，生产速度快； ? 薄膜厚薄均匀，质量好； ? 设备庞大、生产流程长，一次投资较高； ? 薄膜宽度受限，一般在2.5米以下。 （3）适用范围： PVC、PE、PP、ABS等塑料薄膜和片材。; ; 1） 性能： ?生产的薄膜厚度小，最小可达5－10?m。 ? 厚度均匀，透明度高，内应力小，可满足较高光学性能的要求。 ?生产速度较慢。 ?因使用溶剂需要增加溶剂回收装置。 ?不宜生产太厚的薄膜。;5. 流延法：;薄膜厚度取决于溶胶液的浓度、流延量及流延速度。;采用复合材料包装食品，再结合充气、真空、脱氧、无菌消毒等技术手段，已经达到保存期极长，食品不致变质败坏。 这是包装材料科学为人类作出的贡献，在提供方便的同时，减少了食物资源的自然损耗。;;1．复合包装薄膜优点 ①综合性能好 ②装潢效果好且卫生可靠 ③复合薄膜的强度均高于所用基膜强度，故其机械适应性更强。 缺点： 由于其为多种材料制成，包装废弃物回收利用时分离困难，不易获得较纯的树脂，放回收再利用性差。;2．复合包装薄膜组合原则 ①内层要求无毒、无味，耐油、耐化学性好，具有热封住或粘合性； ②外层要求具有光学性能好、印刷性好、耐磨、耐热、具有较高的强度和刚性； ③如果要求较高的阻隔性，还可再加上高阻隔的中间层或增加层数，制成三层或四层以致更多层数的复合薄膜。;;干法复合 湿法复合 无溶剂复合（热熔复合） 共挤复合; 湿法复合;湿法复合工艺是粘结剂涂布在复合基材表面后，立即就复合，再进行加热固化，从而形成复合材料。 湿法复合只能使用在多孔性或能吸收溶剂或水的基材的复合上，塑料薄膜和塑料薄膜的复合是不适合的。 塑料同多孔性材料复合时，可以使用湿法复合工艺。 湿法复合用粘合剂：大多是水溶性粘合剂 木材片材层压成三合板就是湿法复合;包装材料学; 干法复合;概 念：;;包装材料学; 无溶剂复合（热熔复合）;又称热熔复合工艺 将热熔粘合剂加热熔融，通过热熔涂布器使热熔粘合剂均匀地涂布在一种基材薄膜的表面，并趁热与另一种基材进行压贴，冷却后由于热熔粘合剂的粘合作用形成复合材料的工艺即热熔复合工艺。;;包装材料学;挤出复合;包装材料学;1、根据塑料的用途来判断： （1）食品袋、药品瓶和塑料桶等大多是聚乙烯制造的； （2）充气饮料瓶及纯净水瓶，多是聚对苯二甲酸乙二醇酯制造的，塑料肠衣多是聚偏氯乙烯制造的； （3）透明且硬