PCB离子污染清洗.pptx

PCB行业离子污染清洗;主要内容;主要内容;什么是PCB离子污染？;离子污染的主要来源;为什么越来越多的客户对离子污染要求;离子污染的残留究竟会造成什么后果;离子迁移;离子迁移;离子迁移;离子迁移;离子迁移;由于局部小面积污染造成的失效;如何才能检测到这些离子残留;如何才能检测到这些离子残留; ROSE的操作理论 R.O.S.E （Resistance of Solvent Extract）溶剂萃取阻抗测量法 IPC TM 650 方法2.3.25定义了自动和手动两种方法 使用一种已知量的萃取溶液和样品表面面积，我们可以计算出残留物（氯化???的等同含量）可测的电导率。 单位：ug/in2· NaCl 或ug/cm2· NaCl 。 局限性– 我们要测得不是“NaCl”的含量。 ;如何才能检测到这些离子残留; ICHPLC色谱分析操作理论 使用75%的异丙醇和25%的DI水（通常大于200-600mls）浸在80℃的恒温水浴锅中。 PCB板浸泡在萃取液中用来萃取表面的脏污。 通过把液体溶液中悬浮的离子和有机物分离的方法定性定量的探测特定的工艺残留物 每个不同的物质 通过分析柱的速率（穿行时间）不同，取决于物质的质量和极性。;如何才能检测到这些离子残留;离子色谱分析法的优点 你产品上有什么污染物质（质） 污染物质的含量有多少（量） 帮你了解受影响的工艺阶段 帮你分析DI水的洁净度，里面什么含量较高。;一般有离子污染要求的PCB板厂都会有自己DI水设备，那为什么用DI水清洗还达不到要求呢？ ;那是因为水本身的表面张力太大，PCB板上有些贯孔水就无法渗透进去。 ;水本身的清洁力度也不够，不足以将PCB板面残留的如油渍等水无法溶解的污渍去掉。 DI水清洗 # 816清洗 所以客户对离子污染的要求稍微高点，用DI水清洗就无法达到要求了。 ;从学习和实践中总结出好的清洁产品需满足以下几点要求： 1.去污能力强；清洁产品将PCB板上残留的脏污能清除掉的能力 。 2.表面张力小；良好的表面张力使得它渗透能力强，PCB板上的小的贯孔也能容易渗透到里面进行清洗。 3.无残留；（在清除脏污后，清洗剂不会因留在产品上而造成二次污染） 4.兼容性好；不会对PCB有损伤。（攻击油墨、腐蚀金属等） 5.环保；对人体和环境无污染。 ;EnviroSense#816是否满足以上几点？ 1.去污能力，#816是专门针对PCB研发的，属于皂化剂类，搭配喷淋清洗剂在加热的条件下使用，可去除各式PCB表面残留的离子污染及制程中残留的酸性污染和人为的手指印等污物。 2.表面张力，#816的表面张力比DI水小一半还要多。保证能渗透到PCB板的小孔内达到清洗的目的。 ;3.无残留，#816的主要成份是单乙醇胺（MEA）。MEA具有优秀的清洁能力，和水可以任意比例互溶，这样在保证清洗的同时，后段的DI水也能很好冲走残留的药水。 且即使DI水没冲干净（热的DI水去除更好），有微量的MEA残留PCB上，通过后段的烘烤也会挥发掉。或置放和空气中的 CO2结合分解。相对其它化学品来说残留甚微。 ; 4.兼容性好，#816属弱碱性产品，目前在使用客户群体大，暂未发现对PCB有攻击现象。 有客户端使用中发现不耐酸碱腐蚀的OSP表面处理PCB在清洗时，对OSP膜有轻微损伤。 5.环保，EnviroSense产品均为水基环保产品，所含成份皆为有机化学物，对人体无害，不会污染自然生态。ODP（ 臭氧消耗潜能值）值为零，对臭氧无破坏，美国列为电子行业清洗建议使用产品。SGS中符合RoSH及无卤素的要求。;能有效清除PCB制程上具有的腐蚀性“酸性离子”，如氯离子（Chloride）、溴离子（Bromide）及弱有机酸离子（WOA）、硫酸盐离子（Sulfate）等格式酸性正负离子残留。 另一显著功效能使清洗系统内的水质表现张力降低，以使渗透入细至3mil的微孔区域内彻底清洗，达到高质量清洗的要求。 能有效清除因最后清洗人员所易留下的指印、油脂、介质或其它污染物。 ;特别针对于HASL板上最难清除的Flux（助焊剂）残留，清洗后有显著功效。 适用于各式后段表面处理制程，以加强有效清除化学之残留物，如HASL（喷锡）、Silver(化银)、Tin(化锡)、Gold（化镍金）等。 促进PCB板上的金属光亮度和可靠性，促进PCB焊盘的可焊性。 ;EnviroSense产品能达到什么样的效果？; 化金板 用EnviroSense#816 清洗 温度：60℃ 浓度：5% 清洗时间：分别清洗25秒、50秒、75秒 ;EnviroSense #816药水清洗PCB离