化工设计竞赛9-膜分离说明书(0001).docVIP

齐鲁石化年产20万吨醋酸乙烯项目 膜分离说明书 海纳百川 PAGE10 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 概述 3 第二章 气体膜分离器简介及选择 4 2.1气体膜分离器 4 2.1.1平板式膜分离器 4 2.1.2螺旋卷式膜分离器 4 2.1.3中空纤维式膜分离器 5 2.2气体膜分离器中气体的流型与流动导向 6 2.2.1气体膜分离器中气体的流型 6 2.2.2气体膜分离器中气体的流动导向 6 2.3气体膜分离器的选择 7 第三章 中空纤维膜数学模型 8 3.1中空纤维膜分离器数学模型 8 3.2中空纤维膜分离器数学模型的假设 8 3.3中空纤维膜分离器数学模型的建立 8 3.4中空纤维膜分离器数学模型的计算 9  第一章 概述 由二氧化碳吸收塔、冷却塔流出的流股中，还含有大量的不凝气(N2、O2、CO2等)，其中乙烯含量高，原料浪费严重，故采用膜分离回收尾气中的大量乙烯。针对本工艺的特点，工业上一般采取膜分离的方式来去除不凝气。 本项目中，不凝气中产品的分离效果关乎到整个项目的经济效应，膜分离的优势便展现了出来。 膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离，与其它分离技术相比，膜分离具有如下优点: 常温下进行,有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质; 无化学变化，典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染; 选择性好,可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能; 适应性强,处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作放便，易于自动化； 能耗低，只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8。  第二章 气体膜分离器简介及选择 2.1气体膜分离器 目前，工业上常用的膜分离器主要有平板式、圆管式、螺旋卷式、中空纤维式和毛细管式五种类型，用于气体分离的主要有平板式、中空纤维式及螺旋卷式。工业上各种膜分离器的特种如表2-1所示： 表2-1 气体膜分离器的主要特征 项目 膜器件类型 中空纤维 毛细纤维 螺旋卷式 板框式 圆管式 生产成本/＄×m-2 5~20 20~100 30~100 100~300 50~200 填装密度 高 适中 适中 低 低 抗污染能力 差 好 适中 好 很好 产生压降 高 适中 适中 适中 低 适合高压操作 适合 不适合 适合 有一定困难 有一定困难 限于专门类型膜 是 是 非 非 非 2.1.1平板式膜分离器 平板式膜分离器也称板框式膜分离器,它是以传统的板框式压滤机为原型最早开发出来的。平板膜制成板框式膜叶后,密封固定在圆柱形钢外壳中,组成平板式分离器。在中间开孔的两张椭圆形平板膜之间夹有间隔层,周边经热压密封后组成信封状膜叶。多个膜叶由多孔中心管连接组成膜堆,固定于外壳中即成为分离器。分离器内设有多重挡板以增大气流速度并改变流动方向,增加气流与膜表面的有效接触。 平板式膜分离器的优点是操作方便,膜叶更换容易,而且无需黏合即可使用。缺点是填装密度较低。 2.1.2螺旋卷式膜分离器 螺旋卷式膜分离器由平板膜制成。将两张膜的三边密封,组成一个膜叶。与平板式膜分离器相似,为使两张膜间保持间隙便于渗透气流过,在两片平板膜中夹入一层多孔支撑材料。在膜叶上铺有隔网,将多层膜叶卷绕在带有小孔的多孔管上,形成膜卷，最后将膜卷装入圆筒形的外壳中,形成一个完整的螺旋卷式膜分离器。使用时,高压侧原料气流过膜叶的外表面,渗透组分透过膜,流过膜叶内部并经多孔管流出分离器。在螺旋卷式膜分离器中,原料气与渗透气间的流动既非逆流也非并流。膜分离器内每一点处原料气与渗透气的流动方向互相垂直。这一结构使膜分离器的端面成为气流分布装置,因此膜分离器的结构参数,如支撑层厚度和中心管尺寸等,能影响膜分离器内流动特性。 螺旋卷式膜分离器的优点是结构简单,造价低廉,填装密度较高由于隔网的作用,气体分布和交换效果良好。缺点是渗透气流程较长,膜必须粘接且难以清洗等 2.1.3中空纤维式膜分离器 中空纤维式膜分离器的核心部分是中空纤维膜又称膜丝,通常是把几万至几十万根中空纤维膜平行放于分离器内。其中一端全部封死,而另一端只封住中空纤维束的间隙。将膜丝内和膜丝外隔成可耐一定压力的流道,然后装入耐压的外壳中,将封头和管板分别与外壳密封即成分离器。 图2-1中空纤维膜分离器示意图 图2-1为中空纤维式膜分离器示意