塑胶模具设计郑芳松CH2CH3CH4injectionmachine1.pptx

塑膠模具設計主題 : 射出成型機授課老師 : 鄭芳松 講師 NTU※射出成型※為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。射出成型 三階段充填(Filling)保壓(Packing)冷卻(Cooling)在這門課我能學到射出成型的哪些知識!?認識射出成型機功能及結構認識射出模具構造了解射出成型原理了解成型時所會遇到的問題射出成型機介紹射出成型機主要組成單元射出成型之流程射出單元-1/5組成主要由入料筒、加熱管…等組成功能進料、融解、混合塑料、計量 及升壓射出。分二大類 1.柱塞式 2.螺桿式射出單元-2/51.柱塞式a.柱塞往復運動並計量。b.計量終了，柱塞前進。c.材料通過加熱缸內面與魚雷間通道，在此充分加熱成熔融狀態。d.從噴嘴部射出於模具內。射出單元-3/52.螺桿式a.(加熱):由螺桿混煉產生磨擦熱(同時材料被外周的加熱器加熱)。b.(熔融輸料):沿其螺旋槽送材料至加熱缸前端部，使材料熔融並貯存於加熱缸前端。 c.(計量):由材料的反作用力使螺桿後退，利用背壓並配合限制開關限定後退量，在一定位 置停止螺桿的旋轉。 d.(射出):藉射出裝置後部的油壓缸，對螺桿施加高壓射出。射出單元-4/5螺桿式與柱塞式的差異! 螺桿式較柱塞式多一旋轉動作，產生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產生混煉作用，增加可塑化能力。射出單元-5/5 螺桿式優點、缺點a.優點： ?藉螺桿的混練作用，材料內部也發熱，均勻可塑化，可塑化能力大。?由於加熱缸的壓力損失，可使用較低的射出壓力，亦能成型。?加熱缸內的材料滯留處少，熱安定性差的材料也很少因滯留而分解。?材料更換、換色操作容易。 b.缺點：?在射出時，熔融材料易順著螺旋槽而移往加熱缸後部，造成材料逆流。 鎖模單元-1/8提供鎖模力的機構：有直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。功能控制模具的開關、鎖模 ，並且頂出成品。鎖模單元-2/8直壓式直壓式合模裝置又可分為 1.升壓滑塊式 2.輔助缸式 3.增壓缸式。其構造如右圖所示鎖模單元-3/8肘節式-1/3-以肘節接頭將油壓缸或電動機產生的力放大，使合模力增大 。其中又分 1.單肘節 2.雙肘節式鎖模單元-4/8肘節式-2/3單肘節式鎖模單元-5/8肘節式-3/3雙肘節式鎖模單元-6/8肘節直壓式肘節直壓式鎖模裝置是組合肘節機構與直壓式鎖模缸裝置，外觀為肘節式的一種，但鎖模力的發生接近於直壓式。鎖模單元-7/8直壓式與肘節式的比較 直 壓 式 肘 節 式 合模行程方面模厚調整方面在合模壓力上 在模子開閉速度方面 可依模厚改變可依肘節式長 　一定受構造限制，不能太長 容易要依模厚移動肘節裝置 容易調整可用量計直讀　 不易調整不能直讀 容易廣範圍調整 速度比較快 鎖模單元-8/8鎖模力(Clamping Force;F)的計算 F = P × A (ton) P=射出壓力(Kg/cm2) A=零件垂直射出方向投影面積(cm2)日常用品:400 Kg/cm2精密零件:500~700 Kg/cm2主題 : 塑膠射出成型模具授課老師 : NTU 鄭芳松 講師※射出成型※為何稱為“射出成型”? 因融膠黏性高，要成形必需以高壓射入模具，故稱之。射出成型 三階段充填(Filling)保壓(Packing)冷卻(Cooling)Process timeCoolingFillingPacking射出成型模具豎澆道注料口流道射膠充填鎖模保壓關模冷卻頂出開模二板模動作流程母模公模二板模具構造簡單，製作容易，所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發點。塑膠射出三板模動作圖與二板模的差異在兩板模具中再加一塊”脫模板”。目的：處理豎澆道及橫澆道的拔模與脫料。優點：高速自動化 澆道設計容易應用：多模穴 點澆口塑膠射出機Cycle time Pressure historyCycle timeParameterAverage ValueGate Closing Time1 SecondMold Closing Time4 SecondsInitial Injection Time3 SecondsInitial Hold Time5 SecondsCooling Time12 SecondsScrew Return time8 SecondsMold Open Time4 SecondsEjection Time1 SecondsPart Removal Time2 SecondsMold Inspection, clean, spray, etc.2 Seconds操作窗高性能模具高性能模具一副高性能模具必須具備下列三個高性能系統的配合1.高性能”充填”系統2.高性能”保壓”系統3.高性能”冷卻”系統二板模與三板模模具的功能及組成功能1.成型2.