燃煤机组SCR脱硝后烟气对电袋复合除尘器的影响.docVIP

PAGE 8 燃煤机组SCR脱硝后烟气对电袋复合除尘器的影响 摘要：简述燃煤锅炉烟气在SCR脱硝过程中氨逃逸后硫酸氢铵的生成机理。指出脱硝装置氨逃逸产生的硫酸氢氨对电袋复合除尘性能有积极影响的一面，同时详细分析了烟气中过量的硫酸氢铵对电袋复合除尘器电区除尘和布袋除尘的不利影响。引起业内对脱硝副产物硫酸氢铵影响电袋复合除尘器性能的重视，在运行管理中，采取有针对性的措施，减少、避免这种危害，使电袋复合除尘器性能获得最佳。 关键词：电袋复合除尘器;SCR脱硝装置;氨逃逸;硫酸氢铵;除尘器进出口压差降;粘性;滤袋; 电袋复合除尘器是我国近年自主研发的高效烟气除尘设备，它有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场高效预收尘、荷电作用和后级滤袋区精细过滤除尘，充分发挥电除尘和布袋除尘各自的除尘优点，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了静电除尘和布袋除尘器的除尘缺点。在国内从50MW-1000MW燃煤发电机组中得到普遍使用。 据统计，截止2019年底，仅福建某知名环保上市公司设计制造的电袋复合除尘器就已有500余台套投入使用。与此同时，在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）由于脱硝效率高，在我国多个大型 \o 火力发电新闻专题 火力发电厂中得到成功应用，其NOx的脱除率可达80%-90%,SCR脱硝已经成为国内火力发电厂脱除氮氧化物的主流技术。目前，燃煤电厂形成了以SCR脱硝装置+电袋复合除尘器+湿法脱硫装置来保证烟气中总污染物同步达标的主流净化烟气工艺路线。 尽管SCR脱硝装置在我国多个燃煤发电机组成功应用，仍存在个别电厂相关运行经验不足，脱硝装置配套的在线监测设备配套不齐全等问题，从而导致在脱硝过程造成大量的氨逃逸（未反应的氨），逃逸的氨与烟气化学反应产生有粘性的硫酸氢铵（化学式：NH4HSO4），并与烟气中颗粒物形成粘性灰，吸附在电袋复合除尘器阴极针刺线上造成针尖肥大，严重影响电除尘除尘效率。此外，形成的粘性粉尘吸附在滤袋表面，造成滤袋孔隙堵塞，影响袋区除尘效率。本文主要对脱硝过程中硫酸氢铵生成机理分析，并结合国内相关机组现状实例对硫酸氢铵对电袋除尘器的影响进行分析，引起业内对烟气中过量硫酸氢铵对电袋除尘器负面影响的重视，并通过相关有效地监控管理措施来积极减少这种负面影响。 1 SCR脱硝装置中硫酸氢铵生成机理分析 1.1 SCR脱硝机理 选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（NH3或尿素等）“有选择性”地与烟气中NOx反应并生成无毒性无污染的氮气和水。在以氨为还原剂的典型SCR反应条件下，其主要反应为： SCR脱硝系统主要由SCR催化反应器模块、喷氨装置、氨的储存和制备系统等组成。SCR催化反应模块一般布置在空预器和除尘器之间的高温烟道内，在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。SCR工艺的反应原理如图1所示。 1.2 硫酸氢铵生成机理分析 由于在锅炉烟气中还存在SO2和SO3等气体，催化剂中的活性组分V2O5在催化降解NOx的过程中，也会对SO2的氧化起到一定的催化作用，生成SO3。在脱硝过程中由于氨的不完全反应，另SCR烟气脱硝过程少量的氨逃逸是难免的，氨逃逸率主要取决于以下因素：（1）注入烟道内的氨分布不均。（2）设定的NH3/NOx摩尔比不合理造成还原化学反应不充分。（3）发生还原反应的温度。（4）催化剂堵塞，造成催化剂活性成分与烟气无法充分接触、发生反应。（5）催化剂老化，活性成分失效。反应生成的SO3进一步同烟气中逃逸的氨反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵，其反应如下： 运行经验和热力学分析都表明，硫酸氢铵的形成取决于反应物的浓度和它们的比例。硫酸氢铵的形成量随NH3浓度的增加而增加。 2 锅炉烟气脱硝后烟气中硫酸氢铵对电袋复合除尘器的性能影响 2.1 烟气脱硝后大幅度降低烟气中NOx浓度，利于延长PPS滤袋的使用寿命 PPS（学名：聚苯硫醚）是目前燃煤电厂布袋除尘器普遍使用的主要滤材，其缺点抗氧化性能差，容易发生氧化腐蚀，在多年的应用中发现，它容易受烟气中的化学成分影响纤维的物理强度，进而缩短使用寿命，其中NOx是有害化学成分主要之一，其浓度越高对PPS纤维的危害性越大。脱硝后减少了烟气NOx浓度，减少烟气中对滤袋纤维影响的有害成分，有利于提高电袋复合除尘器PPS滤袋使用寿命。 2.2 脱硝后少量氨逃逸形成少量的氨盐对电袋复合除尘器的积极作用 硫酸氢铵（NH3HSO4）是一种具有很强粘性的铵盐。铵盐容易与烟气中粉尘粘合，使小颗粒凝并成大颗粒从而提高烟气中粉尘的凝并能力，降低烟尘表面的比电阻值，从而提高电除尘的除尘效率。铵盐的粘合与电解作用已形成了国际上普遍应用的氨调质烟气处理技术。当SCR脱硝装置中发生NH3逃逸，形