危险化学品公司重大危险源管理制度.docxVIP

XX危险化学品公司 重大危险源管理制度 1 目的和范围 通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。 本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。 2　编制依据 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）》和《山东省危险化学品从业单位安全标准化标准及考核评级办法》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》。 3 定义 3.1 危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4 重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 4 职责 4.1 生产技术部组织生产车间对生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。 4.2 安环科、生产技术部负责组织生产车间对重大危险源及一般危险源进行辨识、传递和建档。 4.3 安环科负责组织生产车间对重大危险源及一般危险源进行定期评估，对重大危险源进行定期检测、监控。 4.4 安环科负责制定重大危险源应急救援预案并传递至相关从业人员。 4.5 安环科负责组织对重大危险源相关从业人员进行重大危险源应急救援预案的培训。 4.6 安环科负责组织应急救援预案的演练。 4.7 安环科负责将重大危险源形成报告，报送上级安全生产监督管理部门和有关部门备案。 5 工作程序 5.1 重大危险源的辨识 5.1.1 根据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中危险物质的界定，本公司的液氯、液氨、发烟硫酸属于应进行重大危险源辨识的危险物质。 5.1.2 安环科组织相应的生产车间，对存在危险物质的生产场所和储存区进行计算单元的划分，并对各单元进行最大储存量计算。 5.1.3 重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： a) 单元内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 b) 单元内存在危险物质为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1 (1) 式中q1,q2, ……qn----每种危险物质实际存在量，t； Q1,Q2……Qn----与各危险物质相对应的生产场所或储存区临界量，t。 5.1.4安环科根据各单元的计算结果和重大危险源的辨识指标，对重大危险源或一般危险源进行辨识。最大储量超过临界量的单元为重大危险源，未达到临界量的单元为一般危险源，形成评估报告。 5.2 重大危险源的管理 5.2.1 安环科建立重大危险源档案，档案内容包括物质名称、数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。 5.2.2 安环科将本公司的重大危险源形成报告，报上级安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源报告应包括重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与预防措施、应急预案等。 5.2.3 重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订，报告修订后重新到上级安全生产监督管理部门和有关部门备案。 5.2.4　安环科定期（根据国家对设备规定的检测周期）对重大危险源的主要设备和强检仪表进行检测，并将检测报告复印件及时传递至生产技术部。 5.2.6 重大危险源的检查按《安全检查和隐患整改管理制度》中的规定执行。 5.3 防护器具、设备设施的管理 5.3.1 安环科负责指导有关车间，按本公司《职业卫生管理制度》中规定的防护器具、设备设施的配备标准，对重大危险源和一般危险源所属岗位配备劳动防护用品和防护器具、设备设施，并将所配备的劳动防护用品和防护器具、设备设施进行登记。 5.3.2