(整理)屋面c20细石混凝土刚性防水层施工技术交底.docxVIP

屋面 C20 细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底 一、 施工准备 技 术准备： 根据设计图纸及施工验收规范， 编制施工方案或作业指导书。 2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。 、材料要求： 1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣 硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料粒径不大于 15 mm,含泥量不大于1%细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大 于2%防水层中部配置@ 200的冷拔低碳钢丝网。 2、混凝土水灰比不应大于 0.55 ，每立方米混凝土水泥和掺合料 用量不少于330 kg,砂率宜为 35%-40% 灰砂比宜为1: 2?1: 2.5 ，混凝土强度等级 C20。 （三） 、作业条件： 1、刚性防水层下所有构造层已施工完成，并办理好验收手续。 2、基层清理干净，在女儿墙四周弹好水平控制线，找好泛水和 标高。 3、伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周预留分格缝，以 便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实，将管根固定。 二、施工工艺 、工艺流程： 基层处理一分格缝留置一钢筋网绑扎一浇注细石混凝土一振捣 滚压抹光-二次压光拆分格缝-三次压光休整分格缝-养护- 分格缝内填嵌缝材料。 操作工艺： 1、分格缝留置与钢筋网片施工： 配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、 防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于 6m,分 格缝深度不小于?g凝土厚度的 2/3,缝宽20?30,缝中嵌填密 封材料。 、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙 250?300 mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。 （ 3）钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网 片采用绑扎， 在分格缝处断开。 钢筋网片必须置于细石混凝土中 部偏上位置，但保护层厚度应大于 10 mm。 2、防水层施工： 、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。 严格控制水泥用量和水灰比。 为防止浇筑时混凝土分层离析， 搅 拌时间应不少于 2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格 进行。 浇筑时确保钢筋不移位， 分格缝板块内的混凝土应一次整 体浇筑，严禁留施工缝。 （ 2）细石混凝土采用平板振动器振捣，然后用滚筒十字交叉来 回滚压，至表面平整、泛出水泥浆。 （ 3）在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模 板移位，表面刮平，抹压密实。 （ 4）表面处理： ： 1）表面有专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符 合设计的排水坡度的要求。 2）抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。 3）当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进 行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。 3、泛水处理： 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度不小于 30 mm的缝 隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。 4、养护：混凝土浇筑完成6?12h后进行养护，养护时间不少于 14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜等。养护 初期屋面不允许上人。 三、质量标准： ：主控项目 1、所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符 合设计要求和规范规定。 2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求 和规范规定。 3、防水层完工后严禁有渗漏现象。 4、密封材料的质量必须符合设计要求。 5、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、 开裂、鼓泡、下榻或脱落等缺陷；厚度符合设计和规范要求。 6、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。 ：一般项目 1、细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水。 2、细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实 抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。 3、泛水、分格缝及溢水口标哥等做法应符合设计和规范规定； 泛水做法正确， 分格缝的设置位置和间距符合要求， 分格缝平直， 溢水口标高正确。 4、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为 5 mm,分格缝位 置的允许偏差为土 20 mm,泛水高度的允许偏差为》120 mm。 5、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边 各不少于20 nlm。 6、 密封材料接缝宽度的允许偏差为± 10%， 接缝深度应为宽度的 0.5 ?0.7 倍。 四、成品保护 1、混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养 护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、锯末、草袋等覆盖后浇水 养护，养护时间不少于14do养护期间保证覆盖材料的湿润，并 禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。 2、在施工过程中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，尤其 是屋面施工队伍应与做防雷和出屋面管道的施工队伍及时沟通。 3、已施工完但未达到强度的屋面不得直接行走或运输小车，行 走线路应铺垫木板。 4、严