第5讲质量与可靠性设计工具QFD、FMEA.pptx

史殿魁 二O一三年九月九日;产品与过程设计中的质量与可靠性;面向质量与可靠性的产品设计;概述;汽车性能;汽车性能;汽车性能;汽车性能;汽车性能;汽车性能;概述;车模及弹簧的动力学分析;概述;概述;三维实车动画;概述;第七章产品与过程设计中的质量;产品的设计方法;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;九阶段过程设计;学习与实践; ;其作用和益处： 引导资源，使顾客??意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品;APQP质量策划的目的 是描述客户需求，确定我们的质量目标，确定实现所需的过程及资源。 ;什么是产品质量先期策划、控制计划（3） ;产品质量先期策划小组之别： ＊横向职能小组； ＊质量策划小组； ＊多方论证小组； ＊核心小组。; ;目的：确定顾客需要，策划一个质量项目;一、输入（2） （2）保修记录和质量信息 运行情况不良报告 保修报告 能力指数 组织内部质量报告 问题解决报告 顾客退货和拒收 现场退货产品分析;一、输入（3） （3）小组经验 来自更高层或过去质量功能开发项目的输入； 顾客的信件和建议； 运行情况良好/运行情况不良报告 销售商意见； 现场服务报告； 利用指定的顾客代理所作的内部评价； 管理者的意见或指示； 合同评审等;一、输入（4） 2、业务计划/营销战略 业务计划确定项目进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等 营销战略确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。;一、输入（5） 3、产品/过程基准数据 成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。;一、输入（6） 4、产品/过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。;一、输入（7） 5、产品可靠性研究 在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果;一、输入（8） 6、顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。;二、输出（1） 1、设计目标 设计目标就是顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。 2、可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立的。 质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品率等。;二、输出（2） 3、初始材料清单（包括早期供方名单） 4、初始过程流程图;二、输出（3） 5、产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单一般基于（但不限于）以下方面： 顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。;计划和确定项目（11）;计划和确定项目（11）;二、输出（4） 6、产品保证计划（产品质量计划重要部分） 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。基本要求包括但不限于以下措施： 概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造过要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析（FMA） 制定初始工程标准要求。;二、输出（5） 7、管理者支持 管理者参加产品质量策划会议对确定项目成功极其重要。;讨论题与习题;第七章产品与过程设计中的质量;QFD ;? ;? ;? ;? ;;;1. 分解为5个质量屋矩阵 ;2. 按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性 (重要、困难和新的子系统/零部件技术要求) →制造过程需求 (重要、困难和新的制造过程技术要求) →统计过程控制 (重要、困难和新的过程控制参数)。 ;3. 按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。;4. 按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性，;? ;? ;;;1.列出顾客需求清单简单的质量功能展开屋例如：顾客对一家中式餐厅的需求;2.列出技术设计因