七大浪费培训课程.pptxVIP

浪费 浪费的概念 浪费的种类 找出浪费的方法 经济动作的原则1. 浪费的感觉放心浪费浪费吃掉利益5s ? ? ?? ?? ???? ??? ? ?? ? ??.5/s ? ???? ???? ??? ? ? ??.(?:10)1/222. 什么叫浪费 ?1) 定义① 没有帮助的② 没有利益的③ 没有附加价值的浪费随着人或看的角度有所不同.为统一人们对浪费的观点再一次认知什么叫做浪费，并培养发现问题的能力.??? ?? ?? ???3/222. 什么叫浪费 ?2) 工厂内浪费的例子① 库存的浪费 制品销售兴旺的时候库存是上帝. 但是随着物动的变化 有时不需要生产。所以产品的贩卖萧条时，库存就会变成恶魔. 特别是受金融压迫，经营者面临资金短缺。这时的‘资金短缺 ’是由 如同阎王爷般可怕的库存造成的。所以库存也被称作“必要恶”.② 电话, 会议, 管理等的浪费 在电话的浪费中所有电话并不都是浪费. 重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的 浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有 利益的就判断为浪费4/22?? ?? ??????????????????????????????????????2. 什么叫浪费 ?参考资料※ 什么叫附加价值 ? 附加价值第一浪费加工零件能立即除掉的精微作业怎样才能除掉浪费提高精微作业的比率 ?第一浪费 没作业者动向有第作附业二加费浪价浪业作值三的费 第二浪费第三浪费第 用现有的作业条件不做不行的，作业本身的浪费设备(自动化)引起的浪费?: ????5/223. 浪费的种类2? ??人力的浪费(Man)5 MQS的浪费 步行浪费 一时浪费 找的浪费 工程动作的浪费 看不见的浪费物资的浪费(Material)机器的浪费(Machine) 不在的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 待机的浪费 困难工程的浪费 大型机器的浪费 多用设备的浪费 传输带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机器待机的浪费管理的浪费(Management) 材料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 货票的浪费作业方法的浪费(Method)品质的浪费(Quality) Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 困难工程的浪费 制作不良的浪费 修理不良的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 品质管理的浪费遵守安全(Safety) 防止灾害,事故 灾害或事故是浪费 以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性6/22※ 在厂内发生的浪费的例子No妨碍节减成本的要素①②③No妨碍节减成本的要素①②③1待机时间长28机器的检点未彻底2迟到多29机器的修理不到位3缺勤者多30测定器具不够4擅自离开工作岗位31测定器具的状态不好5浪费的话多32没有准备好工具6作业 Error多33 准备作业做得不好7作业者的实力与工作不均匀34 搬运方法没有计划性8不遵守日程计划35搬运工具不足9必要时没有材料36讨厌换工程作业10作业用品的浪费使用多37 没有安排好适合的工作11材料取缔不好38 熟练者少12设计变更多39作业的训练不充分13设计有很多错误40不清楚工厂的纪律14很难看懂设计图41不遵守厂规15作业平衡不好42监督指导不严16无图面进行加工43反复发生同样的事故17检查作业不充分44负伤多18发现作业Error很迟45在工厂没有报告事故发生19强制使唤无理的事情46没有安全卫生的规定20不做材料的检查47没有安全装备21作业方法不好48作业环境不好22没有做好作业改善49作业间的联系不圆滑23不知道作业方法50与有关部门的联系不充分24作业标准的修正很慢51参加没有效果的会议25作业不标准化52作业指示命令的不明确26动力故障多53慢性的加班多27机器故障多54没有做事的热情① 自或他, ② 是否能看见, ③ 是人是物7/22※ 人的浪费和物的浪费人的 方面物的方面 待机时间长 必要时没有材料 迟到多 作业用品的浪费使用多 缺勤者多 材料取缔不好 擅自离开工作岗位 有很多设计变更 费话多 设计有很多错误 作业 Error多 很难看懂设计图 作业者的实力与工作不均匀 作业不够 不遵守日程计划 不进行材料的检查 无图面进行加工 作业方法不好 检查作业不充分 没有做好作业改善 发现作业Error很迟 不知道作业方法 强制指使不合理的事情 作业标准的修正很慢 机器的检验不彻底 作业不标准化讨厌换工程作业 动力故障多没有安排好适合的工作 机器故障多 作业的训练不充分 机器的修理不到位 不清楚工厂的纪律测定器具不够 不遵守厂规测定器具的状态不好 监督指导不严 没有准备好工具 作业环境不好 作业准备不足 作业间的联系不圆滑 搬运方法没有计划性 与有关部门的联系不充分 搬运工具不足 参加没