品质工程师专业化培训教材.pptxVIP

品质工程师(QE)专业化训练 ;一.品质工程师(QE)的角色认知;1.新品管时代QE面临的挑战 ;-管理层的参与及目标?-程序及规划?-品质控制原则?-设计与规范控制?-采购控制及供应商评估?-生产控制?-市场营销与售后服务品质功能?-文件化?-缺陷与故障分析及纠正措施?-不合格控制?; 总结：QE的角色定位与行业定位特点 ;;练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出;1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的 重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 ;ＰＤＣＡ八大步骤 ;ＰＤＣＡ八大步骤 ;3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能 ;1.品质体系设计中QE的策划活动 ;2.品质体系执行中QE的监督功能 ;3.客诉处理中QE的对策分析 ;4.供方管理中QE的审核与辅导: ;3.品质工程师(QE)在品质管理中的功能 ;样 件--- 对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； 试生产--- 对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生 产--- 对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述; 概念 提出/批准;举例:过程分析和控制方法。 图:是采用因果图（老七种工具之一）进行过程分析的概念。;APQP输出结果的控制计划（CP）输出：;2.过程控制中QE的执行策略要点;;3.品质成本中QE的统计要求;作业管理的职能;5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献 ;5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献 ;可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。 可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。 可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成度得以提高。 可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。 可达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。 可使圈员们自动自发，做事更主动更积极。 可使前后工程、部门间相互协力，促进沟通，消除本位主义。 可使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）达到更佳。 可培养出一批优秀的管理人才。 可使CWQC、TQM推行更加落实。 ;4.品质工程师(QE)对品质改善的贡献 ;案 例:;5.品质工程师(QE)对品质改善的贡献 ;二. QE的抽样技术与品质保证技能 ;1.统计方法基础：概率、随机、样本母体;（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1）.?比如:一条钢棒的长度, 直径等,?一个灯炮的寿命 ;2.数据的收集\样本的选择是一切的关键 ;※测试（多项选择）：对不合格品的隔离应当做到（ ）。 A．应根据生产规模和产品的特点，在检验系统内设置不合格品隔离区(室)或隔离箱，对不合格品进行隔离存放 B．及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理 C．对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止，追查、上报 D．对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管 E．应当为检验部门所属各检验站设置几个固定隔离区(室)或隔离箱，而不应每站均设置隔离区;3.检验流程图与检验站的设置 ;1.熟悉和了解有关的产品技术标准及设计技术文件,图样和质量特性分析; 2.熟悉产品形成的作业(工艺)文件,了解产品作业(工艺)流程(路线); 3.设计检验工序的检验点(位置),确定检验工序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式,方法,内容,绘制检验流程图: 4.对编制的流程图进行评审,批准. ;(一)检验站的基本概念  检验站是根据生产作业分布(工艺布置)及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体. (二)检验站设置的基本原则  1.要重点考虑设在质量控制的关键部位和控制点;  2.要能满足生产作业过程的需要,并和生产节拍同步和衔接;  3.要有适宜的工作环境;  4.要考虑节约检验成本,提高工作效率;  5.检验站的设置不是固定不变的,应根据作业(工艺)的需要做适时和必要的调整. (三)检验站设置的分类  1.按