渗透探伤作业指导书上传版.docx

优秀文档 优秀文档 PAGE PAGE12 优秀文档 PAGE QB/DKY02 内蒙古电力科学研究院公司规范 工 作 标 准 （上册） 2000—01—01发布 2000 —01—01执行 内蒙古电力科学研究院企管部 QB/DKY02－2000 前 言 为进一步加强内蒙古电力科学研究院品质管理工作，促进和提高我院整体管理水 平，完善作业流程，规范作业操作方式，由我院企管部组织，编写了渗透探伤作业指导 书。该作业指导书的编写按照了我国规范化、 规范化和国际通用的贯标形式要求。 该作 业指导书归入我院品质管理体系管理。 本作业指导书由内蒙古电力科学研究院金属所提出。 本作业指导书由内蒙古电力试验研究院企管部归口管理。 本作业指导书主要编写人：田力男 本作业指导书主要审核人：卫志刚 本作业指导书核准人： 孙丙新 QB/DKY02－2000 目 次 1.目标 1 2.适用范 1 3.依据及引用准 1 4. 1 5.工作程序 2 6.技德行 2 7.程序及步 2 8.缺陷示迹痕分 5 9.缺陷示迹痕等定 6 10.安全防 6 11告与 6 附件1：渗透探原始???????????????????? 7 附件2：渗透探告???????????????????? 8 版本号/修正码 A/0 渗透探伤作业指导书 QB/DKY02－2000 目标 为使渗透探伤工作规范化、规范化，加强探伤全过程的品质控制， 确保查验品质，特拟订本作业指导书。 适用局限 本作业指导书适用于采用Ⅱ C-d型方式用以检验金属或非金属的表 面张口缺陷。粉末冶金或多孔材料不采用此法。 C-d型方式是指派用溶剂悬浮湿式显像剂进行的溶剂去除型着色渗透探伤方式。 查验依据及引用规范 3.1 JB/T4730.5—2005《承压设施无损检测 第5部分：渗透检测》 3.2 GB/T12604.3-90《无损检测术语渗透检测》 3.3 JB/T6062-92 《焊缝渗透查验方式和缺陷印迹的分级》 3.4 JB/T6064-92 《渗透探伤用镀铬试块 技术条件》 3.5 DL/T438-2000 《火力发电厂金属技术监察规程》 3.6 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 3.7 双方协议内容 职责 4.1项目负责人负责查验合同、查验报告的编制，并对查验合同、查验 过程与法规、规范的切合性负责。 4.2查验人员负责查验工作的实施、 查验结果的记录、查验报告的编制， 并对查验记录和查验报告的真切性、正确性、完整性负责。 4.3责任工程师负责查验报告的审核。 4.4技术负责人负责查验报告的审批。 1 版本号/修正码 A/0 渗透探伤作业指导书 QB/DKY02－2000 工作程序 5.1断定项目内容，签订技术合同或查验合同。 5.2鲜明查验规范和查收规范。 5.3进行技术资料审查，收集和认识被检部件的有关资料和情景。 5.4进行人（检测人员）、机（检测设施）、料（检测对象）、法（检测 程序）、环（检测情况）五个环节的准备和品质控制。 5.5按查验程序及步骤实施查验。 5.6记录并出具查验报告， 技术人员资格 6.1查验人员必须经过专业培训并取得有关部门颁给的资格证书。 6.2探伤时，必须有一个Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤查验人员。 6.3渗透探伤人员的更正视力不得低于 1.0，不得有色盲。 查验程序及步骤 7.1探伤剂的准备 7.1.1检验喷罐的生产日期和有效期，罐装探伤剂的有效期（保质期）为 两年。 7.1.2检验喷罐外观是否有锈蚀和泄露。 7.1.3检验渗透剂、荡涤剂和显像剂是否知足同族要求。 7.1.4查验不锈钢、钛合金材质时，要采用专用的低氯、氟探伤剂。专用 探伤剂必须附有厂家提供的挥发残渣中 F、Cl含量的试验报告。 7.2表面准备 7.2.1工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各样防 护层； 7.2.2被检工件机加工表面粗拙度 Ra≤12.5μm，被检工件非机加工表面 2 版本号/修正码 A/0 渗透探伤作业指导书 QB/DKY02－2000 的粗拙度可适合放宽，但不得影响查验结果（采用机械打磨的表面，表 面粗拙度控制在Ra25μm以下）。 7.2.3 局部检测时，准备工作局限应从检测部位周围向外扩展 25mm。 7.2.4 对不锈钢进行表面准备时要防备铁素体污染。 7.2.5设施表面需要脱漆时，一定要用刷涂的方式并做好周边防备。 严苛 根绝把除漆剂直接浇泼在设施的表面。 7.3检测时机和检测次序 7.3.1对有延迟裂纹倾向的材料，要在焊接达成 24h后再进行检测。 7.3.2P91、T91管道焊缝宜在焊接达成48h后进行检测。 7.3.3如需同时进行磁粉探伤和渗透探伤， 应先进行渗透探伤。如需同时 进行渗透探伤和超声探伤，应先进行渗透探伤。 7.