管片预制生产.pptVIP

乌鲁木齐市轨道交通1号线工程土建施工第16合同段;目录;一、 管片厂工程概况;二、管片厂平面布置;②室外料仓长81米，宽28米，共计2268 m2。主要是为了加大砂石料的储存量，室外料仓需要考虑存放28d的砂石料。 管片生产厂房区 管片生产厂房长84m，宽24m+24m（两跨），占地4100m2。管片生产厂房内共分四个区域：管片生产区、管片钢筋笼存放区、管片运输区、管片静养区。 ;; 区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间。 ③管片钢筋笼存放区 管片钢筋笼存放区长68米，宽24米，共计1632㎡。管片钢筋??存放区主要进行成品钢筋笼码放。 ④管片养护区 管片养护区长30米，宽20米，共计2400㎡，能够满足同时养护200环管片。管片达到预定强度后脱模，进行管片养护浸水养生，将预制混凝土管片完全浸入水中，养护的周期为7d。 ;管片堆放区 管片堆放区位于厂区西南侧，长56米，宽81米，共计4536㎡。本区域包括管片存放区和试验检测区两部分。 ①管片存放区 管片存放区位于管片厂厂房南方，占地面积为3976m2，约能存放管片700环。管片经过浸水养护7天后，运至存放区，并进行28天自然养护、补强。 ②试验检测区 试验检测区位于第二架龙门吊内，长15米，宽24 ; 米，其占地面积为360㎡。主要进行管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔实验。 附属配套设施区 附属配套设施区主要包括办公区、试验室、材料仓库、变电站、锅炉房、称量系统等。生产附属配套设施计划布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，方便施工生产衔接。 ①办公区 管片厂办公区位于厂区东北侧，长60米，宽35米，占地面积2100㎡。主要是为管片厂管理人员提供办公、会议的场所。 ;②试验室 试验室位于办公区北侧，长38.32米，宽5.56米，共计213㎡。主要进行水泥、钢筋、砂石骨料原材料检测，混凝土等物理性能指标试验和管片成品抗渗试验。 ③材料仓库 材料仓库位于试验室西侧，长为22米，宽为5.56米，共计122㎡。主要是存放管片预埋件、养护液、止水条等物品。 ④场区变电站 根据目前场区用电设备情况，在厂区西南角设置一座800kVA变电箱，满足日常生产与生活负荷需求，供电方 ;式为三相五线制。计划占地面积60m2。备1台500kW发电机组，满足停电时突发应对。 ⑤厂区锅炉房 在厂区内设置1座锅炉房，功率需满足日常生产、生活需求。结合供暖需求，在锅炉房内设置1台2t的蒸汽锅炉，1台4t热水锅炉。占地面积288m2。1台蒸汽锅炉专供管片生产线蒸养使用，1台热水锅炉供厂房以及室内料仓等供暖。 ⑥称量系统 在厂区西侧大门入口处40m处，设置120t地磅，对钢筋、水泥、砂石料等材料进行称重计量。称量系统控制室室设置单独建设。占地面积80m2。 ;管片厂平面布置图;三、管片生产计划;管片厂按16套模具，管片模具配置每套六个。考虑日常生活时间，每日生产时间按24h计，按每天周转2循环计算，管片模具配置16套，日生产管片为32环，满足管片每日生产32环要求。 ;管片生产计划表;四、主要资源配置;管片生产人力资源配置计划表 ;材料供应计划表 ;管片生产通常有自动化生产线和固定模具两种生产方式，两者各自具有自己的优缺点，但两种生产模式施工工序大体相同。施工中，选择何种管片生产模式，需要考虑管片生产产量、投资规模、地区特色及现有设备的利用等因素。针对本工程的情况，在满足工期要求的前提下，考虑两种方法的特点与成本，最终决定采用固定模具的生产方式。 两种生产方式的介绍 固定模具生产方式是管片模具在生产车间内按环成排固定摆放,每个模具下面都有附着试振动器，模具一侧是蒸汽管路用来管片成型后的蒸汽养护。操作工人在每个模具之间走动来完成各个工序的操作。混凝土浇注是用桥式吊车吊着混;管片的起吊与浇筑;自动生产线模式是模具在生产线上有规律的按着一定节拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一个等待下一个。振动台采用整体式的，固定在生产线的某个位置上。振动台的上方是混凝土料斗，搅拌好的混凝土直接输送至料斗中，等待浇注。抹面后进入养护窑蒸养。 自动生产线模式示意图如下： ;两种模式的综合比较;采用自动化生产线是未来管片生产的一个发展方向，对于大规模生产管片具有重大意义。但是基于本工程的现状，在满足工期要求的前提下，无论从成本还是技术水平方面考虑，固定生产模式都要优于自动生成模式，所以本工程决定采用固定模具生产模式。 ;六、管片钢模的选择;钢模的精度;钢模的运输 钢模作为精密部件，运输时保持水平和无压力状态，保证加固的正确性与稳定性，防止运输过程中造成碰撞而变形。 钢模吊装 正确的吊装方法是确保钢模安装质量的重要因素。吊装前认真检查起吊设备、钢丝绳、吊扣，确认完好后进行吊装作业。 在吊装过程中，对钢模的