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搅拌目的 挡板条件 推荐形式 流动状态 互溶液体的混合及在其中进行化学反应 无挡板 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮 湍流 (低粘流体) 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有或无导流筒 桨式、螺杆式、框式、螺带式、锚式 层流 (高粘流体) 固—液相分散及在其中溶解和进行化学反应 有或无挡板 桨式、六叶折叶开启式涡轮 湍流 (低粘流体) 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有或无导流筒 螺带式、螺杆式、锚式 层流 (高粘流体) 液—液相分散（互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 有挡板 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、桨式、圆盘涡轮式、推进式 湍流 (低粘流体) 搅拌目的与推荐的搅拌器形式 聚合反应设备 液—液相分散（不互溶的液体）及在其中强化传质和进行化学反应 有挡板 圆盘涡轮、六叶折叶开启涡轮 湍流 (低粘流体) 有反射物 三叶折叶涡轮 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有或无导流筒 螺带式、螺杆式、锚式 层流 (高粘流体) 气—液相分散及在其中强化传质和进行化学反应 有挡板 圆盘涡轮、闭式涡轮 湍流 (低粘流体) 有反射物 三叶折叶涡轮 有导流筒 三叶折叶涡轮、六叶折叶开启涡轮、推进式 有导流筒 螺杆式 层流 (高粘流体) 无导流筒 锚式、螺带式 搅拌目的与推荐的搅拌器形式（续） 聚合反应设备 二、按搅拌器型式和适用条件选型 推进式搅拌器——用于低粘度流体的混合，循环能力强，动力消耗小，可应用到很大容积的搅拌容器中。 涡轮式搅拌器——应用范围较广，各种搅拌操作都适用，但流体粘度不宜超过50Pa·s。 桨式搅拌器 ——结构简单，在小容积的流体混合中应用较广，对大容积的流体混合，循环能力不足。 锚式、螺杆式、螺带式——适用于高粘流体的混合。 聚合反应设备 搅拌器型式和适用条件 注：有◆者为可用，空白者不详或不合用 聚合反应设备 第二节　聚合物分离过程及设备 2.1、脱挥发分分离过程及设备 聚合物生产过程中，脱挥发分分离主要是分离未反应单体和低沸点溶剂。 挥发分的脱除和回收在工业上主要有两种方法，即闪蒸法和汽提法。 所谓闪蒸就是在减压的情况下除去物料中的挥发性组分过程。闪蒸法脱除单体即是将处于聚合压力的聚合物溶液(或常压下的聚合物溶液)，通过降低压力和提高温度改变体系平衡关系，使溶于溶液中的单体析出。 汽提法系将聚合物胶液用专门的喷射器分散于带机械搅拌并以直接蒸汽为加热介质的内盛热水的汽提器中。 胶液细流与热水接触，溶剂及低沸点单体被汽化。聚合物在搅拌下成为悬浮于水中的颗粒，或聚集为琉松碎屑。 溶剂及单体蒸汽由汽提器顶部逸出，冷凝后收集。固体聚合物颗粒或絮状物借循环热水的推动由汽提器侧部或底部导 出，经过滤振动筛分离，得到具有一定含水量的粗产品。 2.2、凝聚分离过程及设备 对有些聚合物体系(如溶液聚合体系)，不仅要除去未反应单体，还需将溶剂脱除。 溶剂的脱除主要可采取三种方法： 一是通过脱挥发分进行浓缩的方法(类似于单体的脱除)．适用于低沸点溶剂的脱除。例如溶液丁苯胶的生产，聚合后胶液经闪蒸单元蒸出部分溶剂，使胶液浓度增高至25％； 二是通过机械离心力作用，使聚合物沉淀、分层，进而与溶剂分离的物理方法； 三是在聚合物胶液体系中加入凝聚刘、沉淀剂等使固体聚合物从胶液中析出的化学凝聚力法。 2.3、离心分离过程及设备 离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力来达到液液分离，液固分离的方法，通称为离心分离。分为离心沉降和离心过滤。 离心机是在高速旋转的转鼓中，藉惯性离心力的作用，过滤、澄清悬浮液，或将两种轻重不同、互不溶解的液体分离的设备。 碟片式离心机 第三节　聚合物干燥设备 3.1 干燥要求 适应被干燥物料的多样性和不同产品规格要求； 能耗的经济性； 应便于操作、控制等。 设备的生产能力要高； 3.2、 工业上常用干燥器 （1）厢式干燥器（盘架式干燥器） 原理：主要是以热风通过湿物料的表面，达到干燥的目的。 厢式干燥器中的加热方式有两种： 单级加热 多级加热 厢式干燥器的优点： 构造简单，设备投资少； 适应性强，物料损失小，盘易清洗。 尤其适用于需要经常更换产品、小批量物料的干燥。 物料得不到分散，干燥时间长； 若物料量大，所需的设备容积也大； 工人劳动强度大； 热利用率低； 产品质量不均匀。 厢式干燥器的主要缺点： （2）气流式干燥器 结构： 优点： 气、固间传递表面积很大，体积传质系数很高，干燥速率大； 接触时间短，热效率高，气、固并流操作，可以采用高温介质，对热敏性物料的干燥尤为适宜； 由于干燥伴随着气力输送，减少了产品的输送装置； 气流干燥器