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聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 2.悬浮沉积工艺（湿法，抄纸法） 悬浮介质：水或泡沫 玻纤是中等长度（长度要适中） 纤维含量：25%~40% 太短，片材机械性能低； 太长，纤维很难在悬浮体系中均匀分散 太低，片材很难达到纤维连续分布；太高，片材各向异性明显，且工艺十分困难 100~400um，800um 流浆葙 成型网 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 3.流化床法 3.粉末树脂 4.多孔床 通过空气使粉末树脂流态化 1.纤维 5.切成定长 热轧区（被加热和辊压） 冷却区 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 玻璃毡 玻璃毡 底面PE膜 毡：几对辊筒，实现几层毡片的叠合； 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 带式制片机： 靠带槽辊筒对输送带来的片材进行辊压来实现浸渍和脱泡 树脂 增稠剂 玻纤粗纱 切割器 树脂糊 底部PE薄膜 顶部PE薄膜 盘式辊 刺穿辊 挤压辊 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 辊式制片机： 靠卷绕张力对辊筒面产生的压力实现浸渍、脱泡； PE底部薄膜 PE顶部薄膜 树脂糊 树脂糊 压辊 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 中空钢鼓轮 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 浸渍、脱泡、压实是在各种辊及片材自身延伸所产生的揉捏作用下来实现。 各种类型的辊，如平光辊、槽辊、螺旋辊等。 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 短切纤维体积 体积过大，初期浸渍性变差。 体积过大的原因： 粗纱较硬、单丝直径细、切割长度大、静电效应强。 树脂糊黏度，纤维含量 粘度过大，含量过小， 容易产生树脂糊流出现象，从而造成片状模塑料 质量不均。 尽量防止空气裹入。 影响片状模塑料性能的因素： 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 片状模塑料的熟化期： 室温：1~2周； 加速稠化：40℃下在稠化室处理24~36h或72h。 存储寿命： ①存储状态和条件 非渗透性薄膜密封包装，防止苯乙烯挥发； 环境温度：温度越低，存储期越长，15℃以下，3个月； ②与配方有关： 阻聚剂，引发剂类型。 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 5.3 复合材料成型用连续纤维预浸料的制造方法 ——将树脂体系浸涂到连续纤维或纤维织物上，通过一定的处理过程所形成的一种储存备用的半成品，重要的中间材料。 5.3.1 预浸料的种类和对预浸料的基本要求 按纤维排布形式： 预浸带、 预浸布、 无纬布 按树脂类型分： 热固性树脂预浸料 热塑性树脂预浸料 按热固性树脂固化温度分为： 120℃固化预浸料 177℃固化预浸料 更高温度固化预浸料 按纤维种类分： 碳纤维预浸料 芳纶预浸料 玻璃纤维预浸料 棉布预浸料 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 对预浸料的要求： ①预浸料中树脂的状态与化学性质应符合产品对象的特定要求（包括预聚程度、相对分子质量及其分布、凝胶时间和固化条件等）； ②存放过程中树脂的流出量、黏性、铺覆性应满足使用要求； ③在预浸料中，纤维的准直度为1m长度内，偏差不得超过0.25cm，边缘直线度在1m长度内，偏差不得大于0.1cm； ④树脂含量允差±2%，挥发物含量低于2% 聚合物基复合材料聚合物基复合材料成型用半成品加工 * 5.3.2 预浸料的制备方法 树脂浸渍纤维的方法不同 1.溶液浸渍法 1） 设备：卧式或立式浸胶机 收卷 热处理炉 (除去水分或石蜡浸润剂) 浸胶槽 (浸胶) 纤维 (纱或织物)