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冷却塔维护保养方案 冷却塔的运行保养阶段 在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调 试，正式开机运行中的巡视检查。 （-）冷却塔停机后的清洗、保养 1、散水系统 ?检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头 内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。 彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水 阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。 检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。 2、散热系统 清洗冷却塔所有换热材（填料）,彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。 拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。 清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。 将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。 3、传动系统 电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑, 电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑 轴承表面。 减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。 皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议 业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。 风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。 4、 塔体外观 对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。 重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。 检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。 检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。 5、 冷却塔附件 检查自动补水装置■■浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。 对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。 检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围 挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部 （二）冷却塔开机前的检查、调式 ?去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。 认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。 检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位 符合使用要求。 调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。 ⑤调节冷却塔进、出水阀门，使 冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。 （三） 冷却塔运行中的巡视、检查 定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况 ②认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。 ④发现故障,③ 仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。 ④发现故障, 立即处理。 、冷却塔运行所存在问题的解决方案----冷却塔即位水处理方案 1）冷却水系统大清洗、钝化、预膜方案 清洗预膜目的：中央空调运行一段时间后，在设备换热器水侧及冷却塔填料上形成一层 污垢 ■■一（包括水垢、粘泥和菌藻等）,污垢将加速机组的腐蚀，影响换热效率，特别是空调循环 ■■一 （包括水垢、粘泥和菌藻等） ,污垢将加速机组的腐蚀，影响换热效率，特别是空调循环 水系统。长期运行，系统内容易滋生微生物，引起设备腐蚀。除去污垢才能恢复设备换热效 率，保证系 统正常运行。投入适量水处理药剂（缓蚀剂和杀菌灭藻剂）,可保证设备长期稳定运行。化学清洗可 使系统发挥最大冷却效果、降低能耗、延长设备使用寿命。 清洗之前要对水质进行采样分析，污垢主要成分分析，水体沉积物分析，管道内结垢及锈蚀的检测 分析，调查了解设备运行使用情况，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方 案。其具体操作步骤分为: 1.1粘泥剥离在进行此阶段的清洗过程中，根据水质的分析频率，制作浊度与时间曲线，即时监测 系统中微生物数量及黏泥量变化状况，检查系统中关键水冷器的工艺介质出口温度变化情况，具体操 作如下: 排放污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔一次性加入JR-302A生物粘泥剥离剂，杀 死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落; 运行1h后，开始检测PH、浊度、粘泥含量; 循环运行4~8h,当水质监测到浊度大于30NTU时，先适当进行置换系统水，排去清洗出来 的部分污垢、黏泥及腐蚀产物；然后再投加适量的JR-302A生物粘泥剥离剂，继续 循环运行8~ 12ho重复上述操作，直至粘泥完全剥离; 把剥离出来的淤泥，用蛇皮袋装好，运至于垃圾站处理。 1.2除锈、除垢处理通过清洗复合剂对三氧化二铁、碳酸钙、磷酸钙等污垢作用，生成易溶于水的 离子，置换系统水，使