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化工公司装置搬迁项目试车方案 1 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造项目 (24 万吨 / 年烧碱、 20 万吨 / 年 PVC) 总体试车方案 昊华宇航化工有限责任公司 月 20 日 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 一、 工程概况 1.1 建设规模 昊华宇航化工有限公司老系统烧碱和聚氯乙烯装置搬迁改造 项目规模为 :24 万吨 / 年烧碱、 20 万吨 / 年聚氯乙烯。 烧碱装置采用离子膜法制碱生产工艺 , 电解槽采用北京化工机 械有限公司 NBZ-2.7 型高电流密度自然循环膜极距复极式电解 ,50%烧碱蒸发采用张家港化工机械厂的三效逆流工艺技术。 聚氯乙烯采用电石法工艺路线 , 聚合采用日本智索的生产技术 , 聚合釜采用锦西化工机械 ( 集团 ) 有限责任公司制造的 108m3 聚合 釜。 工程由中国天辰工程有限公司承担设计 , 监理单位是北京翔远 建设监理公司。由焦作市荣晟建设工程有限公司、焦作市宏程工 程建设有限责任公司、河南矿业建设 ( 集团 ) 有限责任公司第一分 公司、河南国安建设集团有限公司、河南煤炭建设集团有限责任 公司建筑工程公司、河南华安建设有限公司、焦作建工集团有限 公司、河南四建股份有限公司等建筑单位完成土建施工 , 由陕西化 建工程有限责任公司、河南省安装集团有限责任公司、中化二建 集团有限公司、中国化学工程第十一建设有限公司等安装单位完 成设备、工艺管道及仪表、电气的安装。 1.1.1 工程投资 工程概算总价为 9.8 亿元 , 其中 : 公司自筹资金 3 亿元 , 银行贷 6.8 亿元。 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 1.2 产品品种、规模及商品量 离子膜烧碱 24 万吨 / 年, 其中 :32%液碱 9 万吨 / 年、 50%的液碱 15 万吨 / 年( 折百计 ) 、氯化氢合成 16.8 万吨 / 年、高纯盐酸 3.6 万吨 / 年、液氯 3.4 万吨 / 年;PVC20 万吨 / 年。 装置生产规模及产品方案一览表 单 位 : 万 t/a 1.1 序 产 品 名 称 装置 生产 自用量 商品量 备 注 号 规模 量 1 烧 32wt% 液碱 折 100wt% NaOH 24 24 20.3 3.7 碱 50wt% 液碱 折 100wt% NaOH 15 15 0 15 2 氯化氢气 折 100wt% HCl 20 16.8 16.8 0 全部供 PVC、 三氯氢硅用 3 31wt% 高纯盐酸 5 3.6 3.6 0 4 液氯 4 3.4 0 3.4 5 10wt% 次氯酸钠 5 5 0 用于乙炔清净 6 聚氯乙烯树脂 20 20 0 20 1.3 装置技术特点 1.3.1 烧碱系统 一次盐水精制工序采用装载机上盐 , 精制采用预处理技术和膜 过滤器分离技术 , 加压气浮上清液 ( 预处理器 ) 除镁离子 , 凯膜过滤 器除钙离子。采用膜法脱硝技术去除硫酸根。盐泥采用板框式压 滤机压滤 , 压滤盐水作为化盐配水。 电解采用离子膜法盐水电解工艺技术 , 生产液体烧碱并联产氯 气、氢气 , 以北京化工机械有限公司 NBZ-2.7 型高电流密度自然循 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 环膜极距复极式电解槽和旭化成离子膜为主体 , 采用了当今国际上 最先进的生产技术和装备。盐水脱氯采用真空脱氯的工艺方法。 氯气处理采用填料塔用氯水直接洗涤、钛管换热器用冷冻水 间接冷却、氯气水雾捕集、二段干燥 ( 一段填料塔、一段泡罩塔 ), 氯气输送采用透平式压缩机加压工艺。 液氯生产采用吉谛纳仕的螺杆压缩机组 , 采用高压方法生产液 氯。 氯化氢合成采用组合式”二合一”石墨炉制取氯化氢气体 , 氯 化氢合成炉副产蒸汽 , 并入全厂低压管网。 合成盐酸和高纯盐酸生产采用石墨降膜吸收器二级吸收工 艺。 50%烧碱生产采用三效逆流降膜蒸发工艺。 1.3.2 聚氯乙烯生产装置 PVC 生产采用传统的电石乙炔法生产工艺 , 并采用 DCS集散系 统。 乙炔生产采用成熟与安全的”湿法乙炔”工艺 , 发生器规格 DN3200,清净废液处理后回用。 氯乙烯合成采用 DN3000的大型转化器 ;VCM 压缩采用螺杆压缩 机 ;VCM 精馏低沸塔、高沸塔采用新型高效筛板塔 ; 尾气吸收采用 等温变压吸附工艺回收氯乙烯及氢气提纯 , 精馏尾气含氯乙烯小于 3 36mg/m。 3 聚合釜采用 108m 反应釜 , 聚合生产采用”冷水加料”的悬浮 5 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 法工艺。 PVC干燥采用”沸腾床”工艺 , 干燥能力 20 万吨 PVC/年。 电石渣将采用板框式压滤机压滤 , 上清