武家湾大桥 后张法预应力T梁预制施工工艺.pptVIP

主要材料 1.混凝土：预制主梁采用C50混凝土，水泥采用高品质的强度等级为52.5的硅酸盐水泥，粗骨料采用连续继配，最大粒径不宜超过20mm，以防止混凝土浇筑困难或振捣不密实 2.钢材：采用符合国标规定的合格材料，即钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，凡钢筋直径≧12mm者，采用HRB335热轧螺纹钢，直径＜12mm者，采用R235钢 3.其他：锚具：预制T梁正弯矩钢束采用15-8、15-9型系列锚具及其配件，预应力管道采用直径为80mm的圆形金属波纹管;预制T梁负弯矩钢束采用BM15-4型扁锚及其配件，管道采用直径为40mm的扁形金属波纹管 根据施工需要，我高陵项目部在k58+340-k58+640路基段建设T梁预制场（2号梁场），场地宽度30m，长度300m ，占地面积9000m2。作好排水措施，防止由于排水不畅造成地基下沉。场内平整后沿纵向设台座5排，每排4片T梁台座。在靠近武家湾大桥方向设置了能存放15片T梁的存梁区。并配备两台80吨龙门吊及一台5吨龙门吊进行T梁施工。根据实际需要又增加了一座能满足T梁预制需要的C50混凝土拌合站，和运送混凝土的农用三轮车3台，容量为1.5m2的料斗3个，发电机一台，锅炉一台。 场地建设 底模安装 加工支撑垫板，上隔 墙联结角钢、联结铁、 U型螺栓、桥牌 加工支座板 安装支座板 预制主梁钢筋骨架 安装主梁钢筋骨架 加工预应力管道网片 ? ? 安装波纹管 安装侧模板 预制顶板钢筋骨架 安装负弯矩钢筋骨架 输送水泥 备砂石料 配置减水剂溶液 水箱装满水 安装顶板钢筋骨架 灌注梁混凝土 梁体混凝土养生 拆侧模 穿钢绞线 桥梁张拉 制作钢束 加工铸铁泄水管及其他预埋件 吊运移梁至存梁区 浇水养护 孔道压浆，强度达100%设计值 1.底模安装 底模采用C25混凝土底座，顶部两侧沿纵向预埋角钢，以便安置直径4cm的橡胶管，上铺设5mm厚钢板。注意台座每隔1m设置一道拉杆预留孔 特别注意： 预应力在张拉时会上拱，为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝，底座是要预留反拱度的，一般是跨径的3% 底模一般要比设计的底宽窄0.5cm ，防止浇筑砼时涨模，造成混凝土浪费 要点 2.安装主梁钢筋骨架 要点 ①在绑扎钢筋主骨架之前先对底模进行检查，不允许有锈迹和异物，并涂刷脱模剂 ②有伸缩缝的T梁预制要预埋支座钢板，这要注意的是钢板是有坡度的，架设时要与支座平行 ③底座不能与钢筋接触，一是为了防止钢筋遭受脱模剂污染，二是保证保护层厚度，垫块需要能达到一定强度的上底面积小于下底面积的截头圆锥形垫块(后边说的腹板垫块同上） ④主筋加工焊接时必须抬离地面，焊缝饱满，搭接长度符合标准，达到强度标准 3.安装波纹管 要点 1.波纹管为直径80mm的钢质材料，杜绝开口、裂缝造成管道堵塞 2.波纹管安装时，应严格要求并检查其位置准确。分为纵向坐标和竖向坐标，保证其线形流畅 3.根据施工经验，可能会遇到以下几个困难 由于波纹管的走向是个抛物线，T梁主骨架钢筋又很密集，难免会遇到钢筋与波纹管冲突，为了保证预应力而不得改动波纹管坐标和钢筋数量的前提下，可适当的调整钢筋形状 4.在浇筑混凝土之前要预穿直径70mm的塑料管。以防振捣时混凝土渗漏造成管道堵塞，给后序工作造成麻烦。 管道堵塞处理办法： 在武家湾大桥T梁预制张拉过程中，发现Y11-2和Y12-4的N4号预应力管道张拉伸长量异常。经过压水验证通道是否通畅试验，确定Y11-2和Y12-4的N4号预应力管道内存在水泥浆，造成管道堵塞。 原因： 1、T梁腹板钢筋密，混凝土浇筑时要振捣充分，震动棒碰到波纹管，造成波纹管破裂，从而让混凝土水泥浆进入波纹管，致使管道堵塞。 2、波纹管内未穿塑料管，穿塑料管就是防止水泥浆进入波纹管内造成管道堵塞，这也是造成波纹管堵塞的最主要原因。 解决办法： 找到管道堵塞处的大致位置。根据伸长量推算出堵塞的大致纵向位置，再根据预应力波纹管管道坐标找到管道的竖向位置。 在堵塞位置处钻一小孔，在钻的时候一定注意不要碰到钢绞线。然后任选梁的一端进行压水，看钻通的小孔在堵塞处的哪一端。找到堵塞具体位置后，在堵塞的另一端再钻一小孔。 采用分段压浆法。堵塞处钻的小孔连接压浆管，把一条管道分为两部分，将这两部分作为独立的单元分别压浆。 钻的小孔采用高标号的水泥砂浆进行封堵、装饰。 4.侧模安装 要点 1.模板安装时应打磨干净，打磨后用抹布擦去锈渣，