化工设计竞赛汽包高度计算说明.docxVIP

1汽包设计 1.1汽包安装高度计算 反应器与汽包之间实现戊烷和戊烷蒸汽自然循环的依据是热虹吸原理，即利用了下降管与上升管之间流体的重度差。饱和戊烷经下降管进入反应器壳程，吸收反应放出热量后，一部分戊烷变成戊烷蒸汽泡，由液相沸腾变成气液混合物后其密度大幅降低，戊烷蒸汽泡向上运动并冲破液面进入汽包，夹带了液滴的戊烷蒸汽在汽包中进行汽液分离，生成的戊烷蒸汽由汽包顶部排出成为饱和戊烷蒸汽。利用下降管与上升管之间流体的重度差作为自然循环的推动力来克服整个循环回路的压力降，从而实现汽包换热的自然循环。接下来将计算循环回路压力降。 汽包选用2根400 mm下降管，2根400 mm升液管，戊烷蒸汽量150000 kg/h，饱和戊烷流量1350000 kg/h，换热高度9 m。 自然循环回路总压力降由三部分组成，分别是下降管总摩擦压力降、上升管总摩擦压力降和反应器壳程压力降。为安全起见，在设计计算下降管等摩擦压力降时，均计入15％的安全裕量，即取摩擦阻力损失系数为1.15，以ξ表示。下式为总摩擦压力降的表达式： △PL=△Pf上升管+△Pf下降管+△P反应器壳程 式中，△PL为自然循环回路的总压力降，kPa；△Pf上升管为上升管总摩擦压力降，kPa；△Pf下降管为下降管总摩擦压力降，kPa；△P反应器壳程为反应器壳程压力降， kPa。 1.2下降管总摩擦阻力降计算 下降管阻力降按单相流和湍流考虑，采用范宁公式计算。 △Pf下降管=ξ×λ×××10-3 式中：λ为管路摩擦系数，无因次系数；L+Le为下降管的直管总长度和管件当量长度之和，m；d为管道内径，m；u为管内流体流速，m/s。 △Pf下降管=ξ×λ×××10-3 =1.15×0.019×××10-3 =0.157L2+11.3 (Kpa) 1.3上升管总摩擦阻力降计算 首先对流型进行判断: Bx=×× =×× =1.55 By= = =193419 图4-2 水平管内气液两相流流型图 分散流状态下可使用Dukler法进行压力降计算， △Pf上升管=××10-3 + L1×ρTP×9.81×10-3 其中，λTP为气液两相流摩擦系数;ρCS为气液两相流平均密度的校正密度，kg／m3;uH为气液两相平均流速，m/s; Le1为上升管直管段及管件当量长总和，m; d为管直径，m；L1为升液管垂直长度，m；ρTP为气液两相流密度,kg/m3。 △Pf上升管=××10-3+L1×ρTP×9.81×10-3 =××10-3+L1×83.76×9.81×10-3 =0.82L1+1.3 （Kpa） 1.4反应器壳程压力降计算 反应器壳程的戊烷液体与管程内的热量换热后，液相沸腾变为汽液混合物，反应器壳程内流体为气液两相流的流动，壳程压力降按上升管总摩擦压力降计算，计算方法同上所述。本处不再赘述，计算的最后结果为： △P反应器壳程=3.21Kpa 1.5自然循环总推动力 自然循环总推动力计算公式： PT=H×g×（ρL-ρGL）×Φ×10-3 其中，PT为自然循环总推动力，Kpa；H为升液管垂直高度，m；g为重力加速度，m/s2；ρL为液相密度，kg/m3；ρGL为气液相混合物平均密度kg/m3；Φ为截面含汽率，无因次数。 PT=H×g×（ρL-ρGL）×Φ×10-3 =9×9.81×（478-145.29）×0.726×10-3 =2.04L1 1.6汽包高度 自然循环总推动力大于总阻力降，解得L114.97m。 L1为汽包液相出口管与反应器戊烷出口管之间的高度差，因此汽包与基准面高度差约为27米。