精密机械行业管理设计基础.pptx

第三章 零件的几何精度; 第一节 概述 第二节 极限与配合的基本术语 第三节 光滑圆柱体的极限与配合及其选择 第四节 形状与位置公差及其选择 第五节 表面粗糙度及其选择 ;第一节　　　概述;4、零件的加工误差可分为如下三类（图3－1） ： （1）尺寸误差：加工后零件的实际尺寸与理想尺寸之差 （2）几何形状误差：零件的实际几何形状（一般指各种线、面）与理想形状的差别 可分为：宏观几何形状误差（简称形状误差），中间几何形状误差（表面波度）；微观几何形状误差（表面粗糙度）。 （3）表面形状误差：波距较大，表面粗糙度的波距较小，表面波度则介于两者之间。;图3-1 零件的几何误差;5、公差：允许零件几何参数的变动量 6、互换性：指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选、调整或修配，就能装在仪器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件称为具有互换性。 仪器制造中的互换性，通常包括几何参数（如尺寸、形状等）、力学性能（如硬度、强度）和理化性能（如化学成分、线膨胀系数）等方面的互换性。 ; 互换性按其互换性程度分为： （1） 完全互换 零、部件在装配时不需要挑选、调整和附加修配； （2）不完全互换。 允许零、部件在装配前进行预先分组，对应组内的零、部件才可互换，而且只适用于厂内组织生产采用。;第二节极限与配合的基本术语和定义;图3-2 孔与轴;孔　通常指工件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）中由单一尺。寸确定的部分（见图3－2）。 孔与轴的基本特征表现为包容和被包容的关系，即孔为包容面，轴为被包容面。 ;二、尺寸 ： （一）基本尺寸（L、l） （二）实标尺寸（La、la） （三）极限尺寸 （四）最大实体尺寸（MMS）和最大实体极限（MML） （五）最小实体尺寸（LMS）和最小实体极限（LML）;1、基本尺寸（L、l） 通过它应用上下偏差算出极限尺寸的尺寸。它是根据使用要求，通过强度、刚度计算和结构等方面的考虑，并按标准尺寸选取确定的。 ;2、实际尺寸（La、la） 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸 实际尺寸并非尺寸的真值 工件同一表面的不同部位的实际尺寸往往是不相等的 孔或轴的任意横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸称为局部实际尺寸;3、极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。 实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。;4、最大实体尺寸（MMS）和最大实体极限（MML） （1）最大实体尺寸（MMS）：孔或轴具有允许的材料裕量为最多时状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。 （2）最大实体极限（MML）：对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸称为最大实体极限，即轴的最大极限尺寸；孔的最小极限尺寸。;5、最小实体尺寸（LMS）和最小实体极限（LML） （1）最小实体尺寸（LMS）：孔或轴具有允许的材料裕量为最少时状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。 （2）最小实体极限（LML）：而对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸称为最小实体极限，即轴的最小极限尺寸；孔的最大极限尺寸。 ;三、尺寸偏差和尺寸公差： （一）尺寸偏差（简称偏差） （二）尺寸公差（简称公差） （三）零线和尺寸公差带（简称公差带）;1、尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 （1）上偏差ES、e s（或下偏差EI，e i ）：最大（或最小）极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差； （2）极限偏差：上偏差和下偏差统称； （3）实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 偏差可以是正，负或零值。实际偏差应位于极限偏差范围之内。 ;2、尺寸公差（简称公差）（图3-3） 允许尺寸的变动量。 它是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差之差。是一个没有符号的绝对值，其计算公式如下： 孔的公差 Th= Lmax - Lmin= ES - EI 轴的公差 Ts= lmax - lmin= es - ei ;图3-3 极限与配合示意图;3.零线和尺寸公差带（简称公差带） 1）零线 2）公差带 3）标准公差 4）基本偏差;1．零线（见图3－4） 在极限与配合图解（简称公差带图）中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。正偏差位于其上，负偏差位于其下。; ;2．公差带(图3-4) 在公差带图中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条平行直线所限定的一个区域。 公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成的。前者由标准公差确定，后者由基本偏差确定。 ; 3．标准公