统计制程管制SPC(PPT42页).pptx

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統計製程管制SPC;SPC簡介;?影響產品品質的變異分為不可歸咎變異和 可歸咎變異等兩類因素: 1.不可歸咎變異因素是在製程中隨時都會影響到產 品。 2.可歸咎變異因素則是在某種特定條件下的製程中 才會影響到產品。 ;SPC圖 (SPC Charts)正是為了判斷製程是否 穩定,或是區分製程究竟是被不可歸咎變異 因素或可歸咎變異因素所影響的一種統計技 術。;數據描述的方法;?平均數(mean): 平均數在SPC中最常用來決定製程是否偏離目標值, 樣本平均值以X表示。 ?中位數(median): 位於所有數值的中央稱為中位數,如果數值有偶數個 ,則取中間兩個數的平均值當中位數。中位數的意義 在於有50%的值小於或等於中位數。 因為中位數比起平均數而言,較不會被極端值影響, 故中位數比較穩健。;?眾數(mode): 出現次數最多的數稱為眾數 ?截尾平均數(trimmed mean): 截尾平均是取介於第一與第三四分位數中所有值的平 均,比起平均數,截尾平均數較不受特別大或特別小 的值所影響。同時又不是只代表某個出現頻率最高的 值。 ;分散度的量測;製程能力分析;製程能力與規格;?第一種情況:6?<USL-LSL 當製程變異(6 ?)小於規格間之差(USL-LSL)時, 這是最理想情況,個別值和規格的關係最佳,因為 規格比製程變異大很多,即使製程平均值有很大的 移動,也不易超出規格界線,所以不必時常調整機 器或尋找非自然因素。 ;?第二種情況:6 ? =USL-LSL 製程變異或製程能力等於規格間的差。如果製程的 次數分佈與A相同則有99.74%的產品符合規格;但 是當製程平均移動時(如分佈B)或變異增大時(如分佈 C),則不良率可能遠大於0.06%。只有分佈A的是處 於統計管制內,不良品的發生率在可接受的範圍之 內,可是一但發生非自然因素的變異,需立即加以 矯正。 ;?第三種情況:6 ? <USL-LSL 當製程變異或製程能力大於規格間之差時,表示製 程處於非常不理想的情況中,即使是自然型態的變 異,如圖上次數分佈A,超出規格的上下限的不良率 在不可接受的範圍內;換句話說,製程沒有製造符 合規格產品的能力。 ;製程能力分???;所謂製程能力分析又稱為製程能力研究, 是利用管 制圖、次數分配圖及其它統計方法以決定製程能力 的一種系統性工作,這種工作包括下列步驟 1.確定能代表製程能力的品質特性。 2.由製程抽取樣本測定其特定性值普通需收集100至 250個數據。 3.點繪出的形態,計算其平均值與標準差(利用次數 分配圖) 。 4.解釋此種形態,發掘異常現象,確定在經濟上是否 值得採取措施。 5.對異常現象採取措施。 ;製程能力分析的用途;製程能力指標;工程準確度指數Ca (Capability of Accuracy);? Ca的計算 製程平均值()與規格中心值之間偏差程度,稱為工程 準確度, 其指數Ca之計算公式如下: T=Su-Sl=規格上限-規格下限 由上是可知當M與差愈小,也就是品質接近規格要 求的水準。K值為負時,表示實績值偏低,K值為正 時表示偏高。在單邊規格的情形,即只有規格上限 Su或只有規格下限Sl的情形,因沒有規格中心值, 故不能計算工程準確度指數。 ;? Ca等級評定;工程能力指數Cp (Capability of Process) ;? Cp的計算 由上式可知產品分散寬度愈大時,Cp值愈小,表示 製程能力差,反之表示能力好。前者係用於計算雙 邊規格之Cp,而後者用於計算單邊規格之Cp。 與 所代表的意義一樣,都是表示群體標準差 之估計值。;? Cp等級評定;綜合評價Cpk ;? Cpk的計算 ;? Cpk等級評定;;◎過程能力(Cp)Capability of process(Capability of Precision) ○衡量產品分散寬度符合公差的程序 ○ Cp值愈小,表示能力差,反之表示好;二、制程精密度 Cp(Capability of Precision) Cp值系在衡量制程之變異寬度與規格界限範圍(規格允差)的情形。若Cp 值愈小,表示產品之品質特性變異性愈大,所以能力差;反之,若Cp值愈 大,表示產品品質特性變異愈小,精度高,制程能力佳。 1.Cp計算之公式 Cp值可應用在雙邊規格和單邊規格,當制程已達到統計學之管制狀態時,計算 制程精密度Cp才具意義。 2.Cp值之意義 制程精密度Cp代表規格界限和實際標準差之比。若Cp值大,表示標準差小,換句話說就是制程變異小,精確度高。;;;而Ca值是衡量

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