水平井压裂改造工艺技术介绍XXXX0511.pptx

水平井压裂改造工艺技术; ; 长庆油田自1993年起开展了水平井钻井、分段压裂的可行性试验研究。并在室内研究和现场应用的基础上，结合储层特点，对水平井布井、射孔、压裂、井筒封隔技术、裂缝数目、施工参数的优化等基础领域进行了探索研究。 1994年采用填砂+液体胶塞封隔技术在国内首次实现了水平井的分段隔离、分段改造；2004年在国内首次将水平井机械隔离分段压裂技术成功应用于塞平5井、大庆双平1井；近两年来，开始在苏里格气田大规模应用裸眼封隔器分段压裂和水力喷射分段压裂工艺进行水平井的压裂改造，并取得了突出显著成效。 随着油气田品位的不段下降，水平井分段压裂工艺向着更长水平段、更多分压段数方向发展，套管TAP阀技术成为目前讨论和研究的热门技术。;1、水平井的技术优势;2、水平井进行压裂改造的原因; ;1、工艺原理 通过对射孔参数（长度、孔眼大小等）和泵注参数（排量）的优化设计，提高井底处理压力，使其大于各射孔段的破裂压力，同时压开多个射孔段，达到同时开启并延伸多条裂缝的目的。;2、技术特点 （1）管柱结构简单； （2）施工工艺简便； （3）要求全面的地层岩石力学及地应力解释资料； （4）要求井下管柱、工具及井口具有较高的承压； （5）要求较高的泵注设备功率； （6）分压段数较少。; ;1、工艺原理 在第1段压裂施工结束后，顶替高粘液体，利用高粘液体对已压裂射孔段进行隔离；射孔后，压裂第2段，顶替高粘液体，依次类推；直至结束全部层段的施工后，注入水化、破胶剂，使液体胶塞降粘水化，实现井筒与射孔段的沟通及压裂液的返排。;2、技术特点 （1）液体浓度、用量控制精度要求较高； （2）施工作业周期较长； （3）液体胶塞的材料仍是需要解决的一个关键问题; ;1、工艺原理 该工艺是以封隔器、桥塞等机械工具为载体，通过机械工具的下入，实现对水平井段的隔离和选择性压裂改造，压裂改造后，将隔离工具起出，实现各层段之间的连通。;;2、技术特点 （1）分段压裂更加准确、可靠； （2）要求工具稳定性好； （3）需进行多次冲砂、起下管柱作业，施工周期较长。;3、技术应用实例 水平井机械隔离分段压裂技术于2004年10-12月分别在采油一厂的塞平5井和大庆油田的双平1井进行了现场应用，共2口井3个段次。现场施工比较顺利，桥塞坐封、释放、打捞、解封均一次成功.;　;双平1井现场应用; ;1、工艺原理 该工艺是以封隔器工具为载体，通过封隔器在各射孔段间产生压力遮挡，对某一射孔段进行压裂改造；施工结束后，将管柱上提至下一射孔段，重新坐封封隔器，进行下一段的压裂改造，完成改造后，起出压裂管柱，实现各层段之间的连通。;2、技术特点 （1）分段压裂更加准确、可靠； （2）要求工具稳定性好，尤其是封隔器的重复坐封能力； （3）需进行多次冲砂、起下管柱作业，施工周期较长，但相比封隔器、桥塞压裂工作效率提高。;3、技术应用实例 应用该技术成功完成了延长气田XX1井的分段压裂改造作业，该井垂深1920m，水平段长619.5m，起下两趟管柱，共分压4段。; ;1、工艺原理 该工艺是以封隔器工具为载体，通过封隔器在各射孔段间产生压力遮挡，对某一射孔段进行压裂改造；施工结束后，投球封堵已压裂段同时打开封堵上一射孔段的滑套，对上部层段进行压裂改造；依次上返，实现多段分压；改造结束后，球体隨压裂液返排出井筒，合层生产。;1、钻杆下入裸眼封隔器;2、技术特点 （1）卡层准确； （2）一趟管柱，多段分压，（51/2‘井眼）最多可分压8段； （3）主要用于裸眼井的分段压裂作业； （4）压后管柱无法起出，无法井行修井等后续作业。; ;七、水力喷射分段压裂;七、水力喷射分段压裂;七、水力喷射分段压裂;2、技术特点 （1）环空压力低，有利于形成横向裂缝； （2）节流压力损失较大，井口压力较高； （3）可实现射孔与压裂作业联作，可用于筛管、套管及裸眼完井方式井的压裂作业； （4）分压段数更多，可采用连续油管拖动，逐层上返压裂（目前水平可分压10段）； （5）压后工具可起出，有利于进行修井等作业； （6）喷砂嘴的稳定性是决定该工艺的关键性技术。;3、技术应用实例 该技术已经在苏里格气田等地区推广应用，施工井数已逾几十井次，现场施工成功率较高，压后增产效果显著。; ;1、工艺原理 该工艺以TAP阀为载体，通过投入“标枪”实现对压裂段套管阀的开启及上级套管阀的打开，光套管注入，施工结束后连续油管磨铣“标枪”，进行压裂液返排及生产。是集分段压裂作业及选择性生产于一身的工艺技术。（注：TAP阀的含意：Treat And Prod