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学习任务四 配气机构的检修;任务要求
1.知道配气机构的组成、结构和装配关系;
2.明确拆装配气机构的步骤及装配要求;
3.分析配气机构各零件损坏导致故障的现象;
4.会拆装和检修配气机构。;理论知识;1.配气机构的功用
配气机构是进、排气管道的控制机构,它按照汽缸的工作顺序和工作过程的要求,准时地开闭进、排气门,向汽缸供给可燃混合气或新鲜空气并及时排出废气。另外,当进、排气门关闭时,保证汽缸密封。;2.充气效率
新鲜空气或可燃混合气充满汽缸的程度,用充气效???ηv表示。ηv越高,表明进入汽缸的新气越多,可燃混合气燃烧时可能放出的热量也就越大,发动机的功率越大。;3.配气机构的形式
1)气门布置方式
2)凸轮轴布置方式
3)凸轮轴传动方式
4)气门数目;
1)气门布置方式
气门布置方式如图所示,气门位于汽缸盖上称为气门顶置式配气机构,由凸轮、挺柱、推杆、摇臂、气门和气门弹簧等组成。; a)气门侧置式 b)气门顶置式;2)凸轮轴布置方式
; 3)凸轮轴传动方式
a)齿轮传动 ; b)链条传动 ;
c)齿形带传动;4)气门数目
气门数目如图,一般发动机都采用每缸两个气门,即一个进气门和一个排气门的结构。为了改善换气,在很多新型汽车发动机上多采用每缸四个气门结构,即两个进气门和两个排气门。;四气门布置
;4.配气机构的组成(下图)
1)气门组的功用与构造
2)气门传动组的功用与构造; ;1)气门组的功用与构造
(1)气门
(2)气门座
(3)气门导管
(4)气门弹簧;(1)气门。
①类型:进、排气门。
②组成:头部:与气门座配合,封闭汽缸的进、排气通道;杆身:与气门导管配合,为气门运动导向。;③构造:
头部形状:有平顶、喇叭形顶、球面顶三种。;平顶:结构简单,制造方便,吸热面积小,质量小,进、排气门均可采用。
球面顶:适用于排气门,强度高、排气阻力小、废气的清除效果好,但受热面积大、质量和惯性力大、加工较复杂。
喇叭形顶:适用于进气门,进气阻力小,但受热面积大。;气门锥角:一般有45°和30°两种,如下图。
a )45°锥角 ; b)30°锥角;气门杆身:如下图。
a )锁环式固定 ; b)锁销式固定 1-气门杆;2-气门弹簧;3-气门弹簧座;4-气门锁环;5-气门锁销 ;(2)气门座。
①位置:进、排气道口与气门工作面接触部位。
②功用:与气门头部密封锥面配合密封汽缸。
③类型:在缸盖或缸体上直接镗出,也可以采用镶嵌式结构。;④气门座锥角:气门座的锥角是与气门锥角相适应的,以保证二者紧密座合,可靠地密封。气门座的组成如图所示。
气门座锥角
;(3)气门导管。
①功用:起导向作用,以保证气门作直线往复运动;起导热作用,将气门头部传给杆身的热量,通过汽缸盖传出去。
②位置:在汽缸盖上的气门导管孔中。
③结构特点:空心管状结构,伸入气道部分成锥形,后端装气门油封,有些带限位卡环,与座孔过盈配合,内孔与气门杆间隙配合,如下图所示。;1-卡环;2-气门导管;3-汽缸盖;4-气门座
;(4)气门弹簧。
①功用:保证气门复位,使气门与气门座压紧。
②位置:安装在气门杆上。
③结构特点:圆柱形螺旋弹簧。
④类型:等螺距、变螺距、双弹簧三种,如下图。; a ) 等螺距弹簧 ; b ) 变螺距弹簧 ;
c ) 双弹簧 ;2)气门传动组的功用与构造
(1)凸轮轴
(2)挺柱
(3)推杆
(4)摇臂;凸轮轴下置气门传动组分布图;(1)凸轮轴。
①功用:控制气门的开启和关闭,每个进、排气门分别有相应的进气凸轮和排气凸轮。
②组成:由进气凸轮、排气凸轮和支撑轴颈等组成。
③形状与排列:凸轮的形状影响气门的开闭时刻及高度,凸轮的排列影响气门的开闭时刻和工作顺序。;(2)挺柱。
①功用:将凸轮的推力传给推杆,并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力。
②类型:液压挺柱(可以消除气门间隙)。
(3)推杆。
①功用:将从凸轮轴传来的推力传给摇臂。
②要求:它是配气机构中最容易弯曲的零件,要求有很高的刚度,在动载荷大的发动机中,推杆应尽量地做得短些。;(4)摇臂。
①功用:将推杆或直接由凸轮传来的推力改变方向,作用在气门杆端部以推动气门。
②特点:是一个不等臂的双臂杠杆。;5.配气相位
1)定义
2)理论上的配气相位分析
3)实际的配气相位分析
;1)定义
配气相位是用曲轴转角表示的进、排气门的开启时刻和开启延续时间,通常用环形图表示配气相位图如下图所示。;2)理论上的配气相位分析
理论上讲进气、压缩、作功、排气各占180°,也就是说进、排气门都是在上、下止点开闭,延续时间都是曲轴转角180°。但是简单配气相位对实际工作是很不适应的,它不能满足发动机对进、排气门的要求。;原因
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