中性盐雾试验法-中国国家标准.pdfVIP

中華人民共和國國家標准 輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗（NSS ）法 GB 5938-86 本方法適用於檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能 本標准參照采用國際 ISO3768-1976 《金屬保護層中性鹽霧試驗（NSS 試驗）》. 1. 設備 1.1 試驗設備由鹽霧箱，鹽水儲存器，壓縮空氣供應（包括淨化）系統，噴嘴，樣品支架以及 加熱和其它必要控制手段所組成.如得到的條件能滿足本方法的要求，設備的尺寸和詳細構 造不受限制. 1.2 試驗設備的結構材料不應影響鹽霧試驗的腐蝕能力，同時以耐鹽霧腐蝕. 1.3 鹽霧箱頂部凝聚的液滴不允許滴到試樣上. 1.4 箱內設有檔板，使鹽霧不直接噴到試樣上. 1.5 在箱內暴露區，至少放置二個清潔的收集器，一個緊靠噴嘴，另一個放在離噴嘴最遠處， 它們放置的位置要求收集的只是鹽霧而不是從試樣或箱內其他部分滴下來的液體，合適的 收集器是插入量筒中的直徑為 10 厘米的漏斗或結晶皿，收集面積為 80 平方厘米. 1.6 如果設備已經作過不同於本試驗規定溶液的試驗，在使用前必須充分清洗. 2. 試驗溶液 2.1 溶解 50+/-5g 化學純的氯化鈉於蒸餾水中成 1 升. 2.2 溶液的 pH 值可用化學純的鹽酸或氯化鈉調整到 6-7 的范圍，用 pH 計測量，經過校對過的 精密 pH 試紙也能用於日常檢查，為了去除水中溶解的二氧化碳，所以配制時應先將蒸餾 水煮沸 30s,冷卻後即使用. 2.3 為了去除使噴霧設備噴嘴堵塞的任何物質，溶液在存入貯水槽以前必須過濾. 2.4 從試樣上滴下的溶液不能再作噴霧作用. 3. 試驗條件 3.1 箱內溫度為 35+/-2 度，濕度大於 95%. 3.2 鹽霧沉降量根據連續噴霧 8 小時的平均值，鹽霧沉降量應為 1-2 毫升/80 平方厘米/H. 3.3 收集的鹽霧液應含氯化鈉 50+/-10g/L ，pH 值應為 6.5-7.2 ，噴嘴壓強應為0.7-1kg/平方厘米. 3.4 受試驗位置不得高於噴霧室鹽霧的迿出口. 4. 試驗方法 4.1 噴霧方式：為連續噴霧，在規定的試驗時間內噴霧不得中斷. 4.2 噴霧周期：按小時計，具體要求按產品需要確定，定為：2 ，4 ，6 ，8 ，12 ，18 ，24 ，30 ， 36 ，42 ，48 ，72 ，96 ，120 小時等. 4.3 如果試驗的終點是取決於最初腐蝕點的出現，試樣應經常檢查，為此這些試樣就不要同其 他另有預定試驗時間的試樣一起試驗. 4.4 在試驗過程中試樣表面不能被損壞，並且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時 間應盡可能短. 5. 試樣 5.1 試樣准備：試樣必須充分清洗，所使用的清洗方法視表面情況和污物的性質而定，例於乙 醇，丙酮等，但不能使用任何侵蝕試樣表面的磨料和溶劑，試樣清洗後必須注意不要觸摸， 以免再被污染. 5.2 試樣在箱內放置的位置，應使受試的主要表面與垂直線成 15-30 度，並與鹽霧在箱內流動 的主要方向平行，同時試樣放置應能使鹽霧在所有試樣上自由地沉降，一個試樣上的鹽溶 液不得落在任何其他試樣上. 5.3 試驗時必須注意：試樣不得互相接觸，也不得與其他金屬或吸水材料以及箱體相接觸，與 箱壁相距不少於 50 毫米，如果試樣需要懸掛，懸掛材料不能用金屬，必須用人造纖維或其 他惰性絕綠材料. 5.4 試樣切割邊綠或作有識別標記的地方，應以適當的材料進行防腐蝕塗覆（如油漆，石蠟或 粘結膠帶等）. 5.5 箱內溫度應在達到試驗溫度時，才放進試樣中. 6. 試樣的清理及檢查 試樣結束後，從鹽霧箱中仔細取出試樣，用流動冷水（低於 35 度）輕輕沖洗或用海綿等 從表面除去鹽沉積物，然後立即進行 80-100 度，30 分鐘左右的干燥（如不烘干也能明確，檢查者 除外），並及時檢查腐蝕程度或其他缺陷.多數試驗的常規記載需考慮如下幾個方面： a. 試驗外觀 b. 去除腐蝕產物後的外觀 c. 腐蝕缺陷的部分，數量和狀態（點蝕，裂紋，氣泡等） d. 被腐蝕時間或按 4.3 規定開始出現腐