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混凝土专业知识 60 问 、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？ 必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控， 防止工地自行加水。 必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。 一般每增加 1cm 塌落度，每 1M3 混凝土需要增加 1.5%~2.5% 的水泥浆体积。 、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用吗？ 粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。 、什么情况下不宜采用粉煤灰？ 冬季施工，尤其在 -10 ℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低， 达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉 煤灰。 此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。 、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？ 是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用 技术规范》（ GBJ146 ）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。地上工程宜为 28 天；地面工程宜为 28 天或 60 天；地下工程宜为 60 天或 90 天；大体积混凝土宜为 60 天或 180 天。 、硅灰在什么条件下使用？ 硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价格约 在 3000 元/ 吨左右。 、什么情况下采用沸石粉？ 沸石粉可作水泥的活性掺合料。 沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。 配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。 沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。 采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量 10% 为佳。 、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？ 有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。 这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡 （劣质奈会在混凝土中带入 3% 的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。 此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。 、怎样检测减水剂含气量？ 除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。 取 100ml 具塞比色管，加入 4 克粉剂试样，再加水至 40ml ，用钢尺记下溶液垂直高度（ h0 ），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃 20 次，立即用秒表计时，同时 量取泡沫顶端高度（ h1 ）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（ s）。 控制指标：起泡高度 ≤45mm ，消泡时间 ≤50s 。 、使用引气剂要注意什么？ 首先，要控制引气量一般以 2%-4% （体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。 此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、 木钙等。 掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种， 掺多少量。 、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？ 混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过 2h 后水泥开始水化， 塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。 一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过 2h ，混凝土强度开始下降。 为此混凝土在现场等待时间不应超过 2h 。 、往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？ 混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试 验数据表明，混凝土中每增加 10 千克水，其 28 天强度下降 3.7Mpa 。因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。 、由于各种原因，混凝土到现场塌落度很小，难以泵送怎么办？ 只能采用混凝土硫化剂二次硫化。 目前大部分混凝土采用奈系泵送剂，硫化剂即为萘系高效减水剂，液体剂、粉剂均可。 、硫化剂用量怎么控制 ? 应视运输车中混凝土塌落度大小来调整硫化剂用量。 采用粉剂时，一般为 0.5 千克 / 立方 -1 千克 / 立方； 液剂时为 1 千克 / 立方 -2 千克 / 立方；加入后，罐体快转 1-2 分钟左右即可硫化。 、由于种种不可预见的原因，第一次硫化后未能及时泵送，混凝土坍落度有降下来了，怎么办？ 通过多次试验证明，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过 2h ，一般其强度不会