【材料课件】第三章成型用的物料及其配制.pptVIP

【材料课件】第三章成型用的物料及其配制;五.初混物的塑炼;5. 设备 ①. 双辊机（开炼机） ②. 密炼机 ③. 挤出机 六.造粒或粉碎 目的均为减小固体尺寸，基本的作用有：压缩、冲击、磨擦和切割,所用的设备有挤出机、造粒机、粉碎机等 ;七. 热固性材料（多用粉料）制备：初混、塑炼、粉碎、研磨、过筛 八.粉料和粒料的工艺性能 1.热固性塑料 ⑴．收缩性：成型塑料制品尺寸或体积小于型腔相应尺寸或体积的现象。 ①．收缩率 L0为模具尺寸 L：制品尺寸 P77 ②．原因：a.??化收缩；b.弹性回复；c.塑性变形；d.热收缩 ③．降低收缩率的措施：适当提高注射压力、注射速度、增大浇口和流道尺寸，增加浇口数目；制品退火处理；预热；严格遵守工艺规程和采用不溢式模具等。 （2）.流动性：热固性材料因受热、受压软化而移动的性能，会影响材料的充模能力。 ①．三种测定方法：测流程、流动时间、流程时间（流动速度）法 （第一种方法最简单，我国通用拉西格法P72图3－12。将7.5~10g热固性塑料粉置于型腔直径为28mm的冷压模中，在（502）MPa压力下压成冷坯，放入（150）℃的拉西格模具加料室中，以8.5mm/s的速度压至规定压力(30MPa)或在20s内使压力达到(301)MPa,保压1~3min开模,测定成型物光滑部分长度(mm计)）;②.影响流动性的因素 材料本身 模具及成型工艺 （3）.水分及挥发分含量，测定方法：将约5g料放入温度为100～105℃烘箱中半小时，取出称重，烘后重量损失百分率即为水分及挥发分含量。 （4）.细度和均匀度 细度又称粉末度、细末度，指塑料颗粒直径的大小，用mm表示。（颗粒小，可提高制品外观质量，但太小，压制时包入的空气不易排出，脱模后会起泡） 均匀度：塑料颗粒直径大小的差异程度或称分散程度 通常通过筛分析衡量，先过粗筛，再过细筛，将颗粒分级，区别选用。 （5）.压缩率 为塑料表观密度 压缩率K越大，所需模具装料室越大，耗模材还不利于压制时加热，带入的空气增加，不利于成型，降低K的方法：预压 （6）.硬化速率：用塑料压制标准试样（直径100mm,厚0.2mm的圆片）时使制品物理，化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值小，硬化速率越大 测定方法：绘制标准试样的性能/压制时间曲线，从曲线上确定最好的硬化时间图3－13。 2．热塑性塑料（除硬化速率外，其它与热固性塑料相同）;第三节 溶液;第四节 分散体