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混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、 作业条件 1.1 、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。 1.2 、商品混凝土及劳力、 机械设备已准备好， 混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。 2、 施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋 等。 3、材料：商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备 →商品混凝土运输 →混凝土浇筑与振捣 →养护。 三、操作工艺 1、 基础及柱墙混凝土施工 1.1 、混凝土应连续浇筑， 一般不得留置施工缝， 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。 1.2 、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3 、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。 1.4 、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5 、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出厂前 由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定； 共同认定试验室签发的混凝土配合比确 定的组成材料是否与现场施工所用材料相符， 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施 工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水 泥量，至和易性良好为止。 1.6 、混 凝 土 运 输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车， 不允许任意加水， 混凝土发生离析时， 浇筑前应二次搅拌， 已初凝的混凝土不能使用。 1.7 、混凝土浇筑、振捣： 1.7.1 、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣，振动棒插入点间距为振动棒 作用半径的 1.25 倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓 处先均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。 用铁锹均匀入模， 不应用吊斗直 接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在 40cm 左右；分层浇筑、振捣。混凝 土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑， 上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝 时间。 墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。 接搓处应撮捣密实。 浇筑时随时 清理落地灰。 1.7.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同 时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 1.7.3 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍，一般应小于 50cm. 门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和 不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有 关工种相互配合进行处理。 1.7.4 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标 高线，将墙上表面混凝土找平。 1.7.5 拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大 于 1.2MPa；常温时及时喷水养护，养护期一般不少于 7d ，浇水次数应能保持混凝土有足够 的润湿状态。 1、 顶板混凝土施工 2.1 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用钢插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹 子抹平，表面拉毛。 2.2 、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 3 1.1 每拌制 100 盘且不超过