设备保养流程与作业指导.docVIP

设备保养流程与作业指导 一、目的：设备的保养过程进行标准化作业，从而确保保养工作一次到位 二、适用范围：本程序适用于所有设备 三、职责： 3.1生产部负责按流程与指导书规范作业， 3.2技术部负责监督与纠正。 四、设备保养流程： 结合实际情况决定当月保养时间 结合实际情况决定当月保养时间 根据故障信息分类制定特殊维修内容，以及常规保养 根据故障信息分类制定特殊维修内容，以及常规保养 对此次未及时处理且不影响生产的内容，制定完善时间对保养内容与结果归入该设备的档案， 对此次未及时处理且不影响生产的内容，制定完善时间 对保养内容与结果归入该设备的档案， 进行人员组织，分工，开保养列会 进行人员组织，分工，开保养列会，明确保养时间结点 技术部负责对此次保养情况的后期跟踪 技术部负责对此次保养情况的后期跟踪 保养过程控制，负责人全程参与 保养过程控制，负责人全程参与 此次保养总结 此次保养总结 技术经理对保养内容与质量进行检查 技术经理对保养内容与质量进行检查 五、作业指导：本指导书与保养流程相辅相成，以下是对设备中各个部件保养作业描述 5.1 机械类 5.1.1粉碎辊装置外部检查三角带磨损情况，无特殊情况一年强制更换一次。检查各类轴承的灵活 性，要求转动无异响，否则及时更换。打开粉碎机上盖，首先清理粉尘，再检查齿辊与刀块的磨损情况，无特殊情况3年更换医一次。 5.1.2成型鼓与转移轮清理，表面需清洁无异物，检查有无破损。无特殊情况一年强制更换一次。 5.1.3压网格、棉切、光压辊、对压辊、弧形切、导流层、前腰贴、左右贴、成品切等刀具，表面清洁，检查磨损情况，轴承注油。吸风盘等风路清洁。 5.1.4各类输送通道的风斗清洁内部杂物，平皮带检查磨损情况，根据两种报表情况对轴承磨损等，及时更换。以及输送轴的磨损。 5.1.5检查传动侧的齿轮箱油位，标准为油标位置的一半，低于此线及时补充。两年强制性更换一次。检查同步带、万向轴的磨损情况，严重的及时更换。传动通道中的异物清理。 5.1.6所有的电机、风机固定螺栓重新紧固，散热风扇清洁，杂物清除。 5.1.7检查气路的密封性，有泄露及时排除 5.2 电器类 5.2.1 主电柜、分电柜的清洁，变频器的散热风扇的杂物清洁 5.2.2 各类接线的端子排重新紧固 5.2.3 各类碳刷的积碳清理。 5.2.4 根据日报对故障的电器元件负责更换 5.3 胶机类 5.3.1 胶机滤网沿反方向旋松并取出，清洁完毕后，再将过滤器旋紧，打开马达手动，直至干净的胶流出，再关马达并锁紧泄胶阀 5.3.2 胶机喷嘴、阀体的清洗，喷嘴需指定的烤箱进行加热清洗，阀体用指定的（二甲苯）进行 5.3.3 清洁依附在胶枪外部的碳化物，杂物去除，工具可使用软刮刀 5.3.4 检查管路连接的密封性，对泄露点进行排除 5.3.5 对回流阀、齿轮泵的杂物清洗，一年一次溶缸清洗 5.3.6 对胶机内部的电路清洁，气路杂物、水分的及时排除 以上均为文字类的指导说明，该文件可通过不断持续改进。 六、标准发布实施： 本标准由杭州侨资纸业有限公司技术部起草、发布。 本标准自X年12月20日起开始实施。 本标淮发放范围为：生产部、技术部 本标准编制人： 本标准审核人： 本标准批准人：