机床夹具设计_第五章(XXXXmqc).pptxVIP

机床夹具设计  ;第五章 各类机床夹具的结构特点;一、钻模主要类型 ;（1）固定式钻模;（2）回转式钻模;目前除在大批量生中使用回转式钻模外，一般被机床标准回转工作台所取代。;（3）翻转式钻模 ;（4）盖板式钻模;优点：结构简单轻巧，清除切屑方便，适用于大而笨重的工件 不足：每次需从工件上装卸，费事，不宜用于大批量生产。;（5）滑柱式钻模;;1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。 2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。 3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。 4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。;二、钻床夹具的结构特点及其设计;1、固定式钻模板;2． 铰链式钻模板 钻模板与夹具体为铰链连接;3、可卸式钻模板;;4． 悬挂式钻模板;设计钻模板时应注意以下几点：;（二）钻模用的支脚;§5-2镗床夹具; 镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。 镗床夹具的特点 1) 设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 2)可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 3)可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。 为确定镗床夹具在机床工作台上的相对位置，一般用定向键或按底座侧面的找正基面用百分表找正。;（2）双支承导向 ;（一）单支承导向镗模;1、单支承前导向;2、单支承后导向;L/D1时，即镗短孔时，应采用导向柱直径大于所镗孔径的结构。 其特点如下： (1)镗孔长度小，导向柱直径大，刀具悬伸长度也短，镗杆刚性好，加工精度高； (2)可利用同一尺寸的镗套，进行多工位多工步的加工。 (3)镗杆引进退出长度缩短，装卸工件和更换刀具方便； (4)立镗时无切屑落入镗套。;;（2）双支承导向; 前后引导的双支承应用较广泛。主要用于加工L/D1.5的孔，或排列在同一轴线的一组通孔，且孔本身和孔间距精度要求较高的场合。由于壁杆较长、刚度低，更换刀具不太方便。 注意以下几点： (1)若前后孔相距较远，应设置中间引导支承，提高镗杆刚度。 (2)若采用预先调整好几把单刃刀具镗削同一轴线上直径相同的一组通时，镗模上应设置有让刀机构，使工件相对于镗杆能偏移或抬高一定的距离，待刀具通过以后，再复位。; 如果不便采用前后引导的双支承导向时，可采用后引导的双支承导向方式。 其优点是：装卸工件方便，装卸刀具容易，加工过程中便于观察、测量。但是，由于镗杆受切削力时，呈悬臂梁状态，为提高镗杆刚度，保证导向精度，应合理设计导向长度。;二、镗床夹具的结构特点及设计;（一）镗套的选择和设计 ; 1、 固定式镗套 在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。 外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。;;固定式镗套 ;2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。大大减轻了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 ; 装有滑动轴承，径向尺寸小，有较高的回转精度和抗振性能，但轴承间隙调整比较困难，不易长期保持其精度。仅在结构尺寸受到限制和转速不高的半精加工时采用; 用回转式镗套镗孔时，由于被镗孔直径一般大于镗套直径，为便于镗刀的出入，必须在回转镗套上开引刀槽，同时使刀具停止在引刀槽的方位上，且刀具进出时，不能旋转。为保证刀具停止在引刀槽的方位上，需设置定向键;带定向键的回转镗套，有以下两种形式：;1) 镗套的长度;3）镗套的材料及主要技术要求 ;（二）镗杆的设计;1）镗杆的结构;回转镗套内开有键槽，则镗杆上装有平键。如果回转镗套内装有尖头定向键，则镗杆前端做成螺旋引导结构;2）镗杆直径和轴向尺寸 ;3）镗杆的材料及主要技术要求 ;镗杆示例图;4）镗杆与主轴的连接;（三）支架与底座的设计;其具体尺寸，在设计时参考相关手册; 镗模底坐是镗床夹具的基础件，用于连接夹具上所有零件，承受所有元件的重力和切削力。为提高其刚度，除合理选择壁厚外，还要合理布置加强筋的位置。;;5.3 铣床夹具;数控铣床;龙门铣床;（1）直线进给式 （2）圆周进给式 （3）靠模式;（一）直线进给式铣床夹具;（二）多件加工的直线进给式铣床夹具 多件加工直线进给式夹具常用于成批或大量生产中。;（三）多工位加工的直线进给式铣床夹具 夹具上设有多个工位，在不同工位加工同一工件的不同表面。;多件加工直线进给式铣床夹具;（四）利用机动时间装卸工件的直线进给式铣床夹具 单件铣削加工和多件多工位铣削加工的夹具均可采用气动、液压等机械传动装置来减少辅助