石化行业水资源利用网络的优化研究.pdf

摘要 摘要 我国石化行业的水资源循环利用和污水减排的整体水平与国际先进水平相 比存在着相当大的差距，炼油行业的原油加工耗水量平均为1．08仉，比困际先进 水’卜的0．5t／t高l倍。彳j油化上行业节水的潜力巨人。 本文作为．卜海市科委科研计划项目“一卜海石化行业产业生念试验与应用研 究”(课题编号042312081)的主要组成部分，将水系统优化理念运用于辰化行 业，进行节水减排分析，开展旨在提高工业废水吲用和新鲜水用量最小化的用 水网络优化设计，研究开发适用于石化行业乃至各行各业的配合法用水网络优 化技术。 (1)对我国某大型石化企业炼油事业部的给水一用水一排水系统现状进行了 调查研究。给水系统主要有新鲜水系统、消防水系统和循环冷却水系统。用水 方式主要为冷却水、工艺过程用水和发生蒸汽用水。排水系统分为含硫和含油 两个污水系统。为了用水网络的优化设计，建立了含油和含硫两个用水网络。 (2)分析了水回用项目的目的与实施步骤。提出水系统回用的多种方法与 原则。确定在进行含硫含汕废水直接『日l用的用水网络没计时须考虑硫、汕、氨 氮和COD四种污染物的限制。 (3)进行了水回用的可行性分析，进行工艺水系统回用水的等级划分与水 质标准确定。讨论J，通过网络优化进行水回用会造成排放污水浓缩的主要影响。 同时通过建立环境管理数据库和分析水叫用J=程顺利实施的条件，从软件和硬 件两方面对用水嘲络优化设计作出支持。 (4)在用水操作污染物传质模型的基础上，进行配合法用水网络优化设计 方法的建立。1)讨论厂配合法对用水网络进行优化设计的基本思路——馊各股 水流承担其极限能力的污染物传质负荷。确定了考虑单污染因子网络设计方法： 摒弃浓度大于该操作出u极限浓度的水源。首先计算出口极限浓度低的用水操 作。水源配比方式为尽量使入口水浓度等于入口极限浓度，水源采用顺序依次 为浓度与用水操作入口极限浓度相等的回用水一其它叫用水一新鲜水。2)在考 虑多个污染因子的水系统网络优化过程中，首先要找出多污染因子中的关键污 染因子并以其为依据进行计算，同时针对一些特定情况下可能出现的不符合逻 辑的计算结果进行甄别、筛选，并以各污染因子出口极限浓度之积为排序依据。 摘要 3)在用水网络优化设计中兼容流鼍改变，浓度改变、再生回用和再生循环等实 际情况。流节增加和减少时分别将变化转移全操作的出口和入口。出水浓度改 变则盲接在可回用水源的列表中修改。考虑再牛回用时修改出水浓度并针对再 生流程的阿生能力确定该流程的位置。带有再爿i循环的用水|)c)9络设计则采用循 环水直接满足大多数用水操作的需求。同时，麻根据监测仪器反馈叫的数据， 在线实时地调整用水网络中各操作采用的『ⅡI用水。若用水网络已倒定，则应对 回用水和新鲜水的水量进行实时运算以保证网络运行状态正常。4)实际用水网 络多为分析j式水系统。对其进行优化需首先将用水操作的入水和出水分割，再 选取关键污染凶子后对各水源进行配合计算，其巾关键污染凶予种类相同的水 源需优先考虑。用水网络的优化成本需考虑管道铺设费用、人上费用、运行费 用等，可将其与新鲜水处理成本牛H比较以节省成本。 (5)利用配合法用水刚络优化计算模型，对某石化企业炼油事业部整个用 水网络进行了优化。1)将炼油事业部含硫、含油两个水系统简化。埘参数固定 的含硫水系统分别按照考虑单一污染凶子和多污染因子的计算方法进行优化设 计，其节水减排效率存考虑污染囚予硫时可达38．31％，考虑污染因子COD时可 达19．98％，同时考虑}咐种污染因子时节水减排效率17．81％。对有流量变化的含 油水系统按照条件改变的计算方法进行优化，可达到节水减排率33．67％。若加 入再生流程进行回用，可分别提高节水和减排效率1．1％和1．4％。若加入再生流 程进行整体水循环，可将节水和减排效率分别提高为63．1l％和76．05％。2)将 整个用水系统构建为分靠式用水网络。考虑水酬用成本进行优化时，吨费用大 于O．7元的回用水不予采用。事业部原有用水系统工艺水中电脱盐注水、水封用 水和冷却用水共199．62t／h，考虑成本凶素优化后，三种工艺用水可回用含硫废 系统的整体优化与产业链构建。通过炼油事业部生产装置、供水与废水处理系 统、锅炉系统和循环水系统的整体集成优化，形成企业水系统产业链。水系统 整体优化后，加工吨原油耗水量