班组精细化管理.pptxVIP

班组精细化管理;授 课 提 纲 ;精细管理起源： 1、十九世纪八十年代由美国科学管理之父泰勒提出的科学管理 2、1950年，日本的丰田英二工程师提出的精益生产;精细化管理概述;粗放管理的具体表现;正确认识精细化管理 ;正确认识精细化管理 ; “专业化”——技术精湛、作风顽强的专业化队伍； “标准化”——班组建设标准体系科学完善； “数据化”——班组工作目标、计划、过程和结果等 进行数据量化描述； “信息化”——班组管理实现信息化;3、精细管理的特征 精：是目标，???求最好 准：是信息与决策，准确无误 细：是执行细化，重视细节 严：是严格要求，严格纠正偏差 ;;技术、工具 ;精细化方法的应用;明确所做的工作目标和结果通过标准化流程达成目标细化工作流程中的关键环节提供工具模板作为执行范例;1、三大原则 可操作原则 底线原则 交点原则。 ;读得懂就能学得会——操作性原则;某公司空气压缩机操作规程： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作 三、定期检查显示屏上的读数和信息 四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝器 五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行;某外资企业《设备月点检表》 ;做任何事情都要有度——底线原则 ;消灭班组管理中的一切四角——交点原则;接班管理 1、接班人员必须提前30分钟到岗 2、到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生情况 3、提前15分钟开班会 4、没有发现问题时交接班，并双方签字记录 5、接班者到岗后，交班人员要说明情况（要说明的情况罗列出来）;下班“六不走” 1、记录未填写完整不走 2、设备未擦洗干净不走 3、物料未堆放整齐不走 4、工器具（包括测定工具）未清点归位不走 5、地面未打扫干净不走 6、隐患或事故未处理完不走;交接安全生产情况的“三一”、“四到”、“五报” “三一”： 对重要生产部位要一个点一个点地交接 对安全数据一个一个地交接 对主要消防器材要一件一件地交接 “四到”： 应该看到的看到 应用手摸的要摸到 应听的要听到 应用鼻子闻的要闻到 “五报”： 报检查部位、报部件名称、报生产状况、报存在问题、报处理问题的措施 ;细化 量化 流程化 标准化 协同化 实证化 ;细化法——大功成于精细;;班组成本;;纵向细化 是按工作的时间顺序，从纵的方面将工作、任务分解为各个组成部分、工作单元。 ;普查工作;优点：有利于建立和改进工作流程，也有利于工作时间控制和个环节执行时限的确定 ;土建工程管理;衔接细化 各部门之间、岗位之间、各个工作单元之间的衔接配合。;责任细化 注意： 责任要落实到具体部门，具体的责任人，要有唯一或第一责任人； 责任的内容细化，包括负责的量和质，流程与方法，以及具体的要求； 对责任人如何追究责任； 检查、监督人是谁，检查人的具体责任是什么，失察了要承担什么责任;海尔责任卡;量化——没有量化就没有细化 ;流程化——高效来自流程改造 ;线性流程 例：申办餐饮卫生许可证;1.1 租赁计划的编制与审定。;;申办人;;序号 ;;内控管理案例;标准化——有标准才能执行到位 ;大庆油田四卡管理; ; ; ;班组岗位精细化管理;班组岗位说明书是培训的教材是、评价的依据;电机操作员岗位说明书;精心制定岗位工作程序;制定这样简单实用的的岗位说明书、岗位工作程序，最好的办法使员工在班组长的领导下，仅仅依靠班组员工，结合自己工作经验及实际情况而制定的。 优势： 一是班组员工对自己的工作最熟悉，制定出来的工作程序最科学、实用。 二是在制定过程中，班组员工集思广益，能够发现平时工作中不合理的环节、方法、加以改进。;不光找到不足，还要落实解决的措施;）协同化——提高系统效能的前提 ;;链接精细化的方法;;实证化——要务实求真;“发现点的问题，寻求面的解决；问题出在岗位，答案藏在流程；员工违反流程，岗位培训缺位；反复训练无效，班组文化之过。” ; 图难于其易，为大于其细。天下难事必作于易，天下大事必作于细。 --——《道德经》 ;谢谢;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节