化工管壳式换热器的课程设计.pptxVIP

化工原理课程设计管壳式换热器的选型一.设计任务书1. 已知热流体热量 ，温度 、 ， 冷却介质 温度2. 确定换热面积及选定换热器3. 选用一台合适的离心泵t1qm1qm1T2T1实例t2二.设计步骤1.求出换热器的热流量2.作出适当的选择并计算3.根据经验估计传热系数 ，计算传热面积4.计算冷、热流体与管壁的5.压降校核6.计算传热系数，校核传热面积7. 选用一台合适的离心泵三. 设计结果换热器的型号离心泵的型号流程安排Ⅰ.求出换热器的热流量根据已知条件 、 、 、 、 ，求实例Ⅱ.作出适当的选择并计算①流向的选择一般逆流优于并流②确定冷却介质出口温度 ，求对数平均推动力③对 进行 修正查图得到 实例Ⅲ.根据经验估计传热系数 ， 计算传热面积根据 初选换热器实例Ⅳ.计算冷、热流体与管壁的①确定冷、热流体走管程或壳程②确定管内流速管子数管程数核定管壳式换热器内常用流速范围③根据所选换热管确定管子的排列目前我国国标采用 和管长 有1.5、2、3、4.5、6、9m④折流挡板安装折流挡板的目的是为了提高管外对圆缺形挡板，弓形缺口的常见高度取壳体内径的20%和25%国标挡板间距：固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm浮头式：100、150、200、250、300、350、450 （或480）、600mm⑤管程给热系数物性系数在定性温度下求得若 ，则改变管程数重新计算或重新估计实例⑥壳程给热系数若 太小，则可减少挡板间距实例Ⅴ.压降校核① 管程阻力校核管程数管程结垢校正系数，对三角形排列取1.5，正方形排列取1.4改变管程数，应兼顾传热与流体压降两方面的损失必须调整管程数目重新计算实例② 壳程阻力损失折流板数目横过管束中心线的管子数折流板间距壳体内径按壳程流动面积 计算所得的壳程流速管子排列形式对压降的校正系数壳程流体摩擦系数可增大挡板间距实例Ⅵ.计算传热系数 校核传热面积根据流体的性质选择适当的 垢层热阻否则重新估计 ，重复以上计算实例 冷却介质的选择是一个经济上的权衡问题，按设备费用和操作费用的最低原则确定冷却介质的最优出口温度 根据一般经验过程要有一定的推动力， 冷却介质若是工业用水，含有 、 等盐类，其溶解度随着温度上升而降低，为了防止盐类析出，形成垢层，工业冷却水出口温度应小于 ?若根据 、 在图上找不到相应的点，表明此种流型无法完成指定换热任务，应改为其他流动方式。 ?若 ，经济上不太合理，且操作温度变化时，可能使 急剧下降，影响操作的稳定性，应改为其他流动方式。原则：① 不洁净和易结垢的液体宜在管程② 腐蚀性流体宜在管程③ 压强高的流体宜在管内④ 饱和蒸汽宜走壳程⑤ 被冷却的流体宜走壳程⑥ 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热 器，宜将给热系数大的流体通入壳程⑦ 流量小而粘度大的液体一般以壳程为宜列管式换热器内常用的流速范围不同粘度液体的流速 流体种类 流速管程壳程一般流体0.5~30.2~1.5易结垢流体10.5气体5~303~15液体粘度最大流速 1500 0.6 1500~500 0.75 500~100 1.1 100~35 1.5 35~1 1.8 1 2.4较大给热效果较差管外清洗方便大对正方形对正三角形为相邻两管的中心距， 为管外径， 两块挡板间距离，为壳体直径常见流体的污垢热阻 流体 污垢热阻 流体 污垢热阻 水 溶剂蒸汽 0.14 蒸馏水 0.09 水蒸气 海水 0.09 优质（不含油） 0.052 清净的河水 0.21 劣质（不含油） 0.09 未处理的凉水塔用水 0.58 往复机排出 0.176 已处理的凉水塔用水 0.26 液体 已处理的锅炉用水 0.26 处理过的盐水 0.264 硬水、井水 0.58 有机物 0.176 气体 燃料油 1.056 空气 0.26~0.53 焦油 1.76初选换热器计算选冷凝水出口温度定性温度据此定性温度，查表得水的物性数据初拟定采用单壳程，偶数管程的浮头式换热器。由图查得 修正系数。根据经验估计传热系数 ，计算传热面积参照表，初步估计 ，传热面积由换热器系列标准，初选